【正文】 支撐采用斜三角撐，在施工底板混凝土?xí)r預(yù)埋地腳螺栓。車站構(gòu)造柱采用大塊鋼模板，四周采用方鋼柱箍，地板預(yù)埋螺栓張拉。 認(rèn)真熟悉圖紙內(nèi)容，車站預(yù)留空洞特別多尤其是中板上空洞較多，空洞邊多有暗梁施工時(shí)一定預(yù)留準(zhǔn)確。這些預(yù)埋件在教柱砼時(shí)必須同圖紙核對(duì)保證萬無一失后方可進(jìn)行混凝土澆筑。正常泵送過程中，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以提高輸出效率，同時(shí)有利于機(jī)械保護(hù)。包括模板平整度、傾斜度以及是否發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、跑模情況。 ②對(duì)防水材料加強(qiáng)保護(hù)，外貼式和中埋式止水帶如果在上一段砼澆筑過程中外露部分小于 12cm 必須對(duì)混凝土進(jìn)行鑿除直到滿足要求為止。 混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用汽車泵和地泵輸送，坍落度宜為：板、梁及框柱 160～ 150mm，側(cè)墻 140～ 160mm。對(duì)倉(cāng)面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于 3m 的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時(shí)， 應(yīng)在模板適當(dāng)部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在 2m 以內(nèi)。如間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超過最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。 ④混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300mm 左右，混凝土下料點(diǎn) 地鐵車站 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 交底 8 分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。中板混凝土澆筑采取由一端向另一端斜向薄層推進(jìn)，用泵送骨料。每層混凝土澆筑厚度控制在 30cm 以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位，避免混凝土未初凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時(shí)板混凝土鼓包。 混凝土 振搗 ①使用插入式振動(dòng)器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面未振實(shí)的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動(dòng)棒抽出時(shí)的空間砼能填滿。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水帶；振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持 3～ 10cm 距離。肉眼觀 察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 表面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為 23～ 40 秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有 30mm 左右，防止漏振。 ②混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講 解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界線不小于 30cm。 ⑴施工縫、變形縫處理 在施工縫位置按設(shè)計(jì)文件的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶，在混凝土澆筑前，鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固，并在施工縫位置使用廠家提供的“ T” 字或“十 ”字接頭搭接預(yù)留；在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)（盾構(gòu)區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)）接口位置，沿洞口輪廓預(yù)埋木板，作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護(hù)層，然后鋪設(shè)預(yù)留搭接防水卷材及止水帶，外部在鋪設(shè) 后鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑時(shí)與之粘貼。 在澆筑下一 段混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)上一段澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿，對(duì)施工縫處的混凝土必須認(rèn)真振搗，確?；炷两Y(jié)合緊密，同時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。 （ 1）混凝土澆筑完畢后，對(duì)板面補(bǔ)償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d；對(duì)墻體補(bǔ)償收縮混凝土， 地鐵車站 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 交底 10 從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （ 3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 （ 3）模板拆除后，對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，還需對(duì)成品結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的保護(hù)。如圖： 四 、質(zhì)量要求 ⑴模 板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加 設(shè)防漏漿膠條，如 模板拼縫寬度超過 時(shí)，用泡膜塑料填封，再在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。 ⑶按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。 柱（梁） 護(hù)角板 地鐵車站 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 交底 11 ⑷模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板充分澆水濕潤(rùn)。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 對(duì)于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋 綁扎、模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制其相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對(duì)模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法如下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 13 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 5 剪力墻 3 垂直度 層高 ≤ 3m 5 吊線、鋼尺檢查 3m 10 吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且 ≤30 鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。30 截面尺寸 +5， 3 鋼尺檢查 電梯