數(shù)控專業(yè)開題報告--制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制-在線瀏覽
2024-07-09 17:33本頁面
【正文】 于支承齒輪、帶輪、凸輪以及 連桿等傳動件，以傳遞扭矩。 由于細長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。 改進工件的裝夾方法 ： 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關鍵是提高中心孔精度。 確定定位基準 ： 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 粗 基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。 劃分階段 ： 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質(zhì)量。各階段劃分大致以熱處理為界。 擬定工藝過程 ： 定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。 ② ：通過網(wǎng)絡、實地考察等手段了解典型零件加工工藝前景。 ④ ：考慮以較小的格式在網(wǎng)上發(fā)布。重讀作品，確定論文題目，查閱相關資料。 2021 年 2 月 — 2021 年 4 月：論文修改。 2021 年 4 月 —— ：定稿 準備答辯。 【 2】 王愛玲 , 白思遠 . 現(xiàn)代數(shù)控機床 [ M ] .北京 : 國防工業(yè)出版社 ,2021。 【 4】 宋莉莉．數(shù)控車床車削加丁工藝過程分析及編程 ? ．河北工業(yè)大學成人教育學院學報，2021， 21(2)： 5O一 55。 . 【 6】 左鋼．某槳軸類零件數(shù)控加工的一些特點 fJ1． CAD／ CAM 與制造業(yè)信息化， 2021， (8)：4142。 【 8】 滕皓，蔡衛(wèi)東等．圓柱分度凸輪非等徑數(shù)控加工自動編程．濟南大學學報 (自然科學版 )，2021， 17(2)： 188— 190。 【 10】 余英良．機床數(shù)控改造沒計與實例 [M]．北京：機械 168。 【 11】 吳明友．數(shù)控機床加工技術流程與操作 [M]．南京：東南大學出版社， 2021。 【 13】 ]許立 ,原彬 ,施志輝 . 數(shù)控車削加工仿真系統(tǒng)的研究與實現(xiàn) [ J ]. 大連鐵道學院學報 , 2021, (2) : 15。 【 15】 何滿才．數(shù)控編程與加工 —— MA SrItERcAM9． 0實例詳解 [M]．北 京：人民郵電出版社， 2021。希望對典型零件數(shù)控加工工藝分析的研究能夠有所幫助，對 制定典型零件數(shù)控加工工藝 有濃厚的興趣，以后將從事于 制定典型零件數(shù)控加工工藝 以及開發(fā)。 分析加工可能性和關鍵內(nèi)容，選擇加工方法及工藝裝備、設計工藝過程、確定切削用量等， 作出 成本核算。 內(nèi)容 選擇合適的數(shù)控機床加工零件和確定工序內(nèi)容，零件圖紙的數(shù)控工藝性分析明確加工內(nèi)容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方向，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。切削用量的確定等。分配數(shù)控加工的容差，樹立數(shù)控機床上部分工藝指令。若發(fā)現(xiàn)這種情況，可采
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