【正文】 序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： （ 1）以一次安裝、加工作為一道工序。 （ 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。 在確定工序內(nèi)容時(shí)，要充分注意到數(shù)控加工的工藝是十 分嚴(yán)密的。它不能像通用機(jī)床，加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整，即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。同時(shí)，在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無(wú)誤。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)而釀造 重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見(jiàn)不鮮的。 具體工藝步驟以及所用刀具規(guī)格，見(jiàn)表 31 表 31 工藝卡片 工藝 序號(hào) 工藝內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 規(guī)格 主軸 轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給 速度 01 銑外形 T1 φ 28面銑刀 800 300 02 銑輪廓 T2 φ 16 1800 400 03 銑中心孔 T3 φ 20 1000 300 04 銑螺栓孔 T4 φ 16立 銑刀 2200 500 05 銑倒角 T5 φ 8立銑刀 2800 100 06 精加工所有螺栓孔 T6 φ 16立銑刀 2800 100 07 精加工中心孔 T7 φ 20 1500 100 本章小結(jié) 本章節(jié)中通過(guò)對(duì)法蘭零件圖的分析，從法蘭零件的工藝性、夾具、對(duì)刀點(diǎn)、工藝路線(xiàn)等方面對(duì)法蘭的加工步驟以及所用刀具進(jìn)行了確定。其主要的 CAD 產(chǎn)品是 UG。 UG 面向過(guò)程驅(qū)動(dòng)的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù) ,在面向過(guò)程驅(qū)動(dòng)技術(shù)的環(huán)境中，用戶(hù)的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)保持 相關(guān)，從而有效地實(shí)現(xiàn)了并行工程。另外它所提供的二次開(kāi)發(fā)語(yǔ)言 UG/OPen GRIP， UG/open API 簡(jiǎn)單易學(xué)，實(shí)現(xiàn)功能多，便于用戶(hù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)用CAD 系統(tǒng)。 2）采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實(shí)體建模、曲面建模、線(xiàn)框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。 4）曲面設(shè)計(jì)采用非均勻有理樣條作基礎(chǔ)，可用多種方法生成復(fù)雜的曲面，特別適合于汽車(chē)外形設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)葉片設(shè)計(jì)等復(fù)雜曲面造型。能按 ISO標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)標(biāo)注尺寸、形位公差和漢字說(shuō)明等 。 6）以 Parasolid 為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。 7）提供了界面良好的二次開(kāi)發(fā)工具 GRIP（ GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和 UFUNC（ USER FUNCTION），并能通過(guò)高級(jí)語(yǔ)言接口，使 UG 的圖形功能與高級(jí)語(yǔ)言的計(jì)算功能緊密結(jié)合起來(lái)。 本設(shè)計(jì)中盒體零件數(shù)控加工程序的編制采用了 UG 自動(dòng)編程軟件，首先對(duì)零件進(jìn)行幾何建模，然后生成刀具路徑，設(shè)置加工參數(shù)，最后零件的模擬數(shù)控加工合理后生成數(shù)控加工程序。 一、加工工序劃分 與普通 機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。對(duì)軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來(lái)保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把 刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線(xiàn)到達(dá)各加工部位。 二、加工路線(xiàn)的確定 在數(shù)控加工中，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)為加工路線(xiàn)。加工路線(xiàn)的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線(xiàn)盡量短，效率較高等。 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 第五章 三維實(shí)體造型 新建文件 打開(kāi)軟件 ,點(diǎn)擊【新建】圖標(biāo)，在文件名空白中輸入非中文字符文件名 ,點(diǎn)擊【 OK】鍵即可建立新文件 ,如圖 51。 圖 53 輸入完成后在【點(diǎn)構(gòu)造器】選擇【自動(dòng)判斷的點(diǎn)】基點(diǎn)選擇【 WCS】，點(diǎn)擊【確定】就設(shè)計(jì)出了法蘭的主體部分，如圖 54 所示 圖 54 主題設(shè)計(jì)完畢，開(kāi)始設(shè)計(jì)法蘭正面的凸臺(tái)部分，點(diǎn)擊 圖標(biāo)出現(xiàn)圖 55 界面，在界面中輸入凸臺(tái)的基本參數(shù)“直徑”“高度”后點(diǎn)擊【確 定】按鍵。 圖 56 點(diǎn)擊法蘭的主題框架之后，在【設(shè)置圓弧的位置】點(diǎn)擊 圖標(biāo)，進(jìn)行圓臺(tái)的定位， 定位完成即如圖 57 所示。 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 58 參數(shù)輸入完成，繼續(xù)如正面凸臺(tái)設(shè)計(jì)選擇 進(jìn)行定位，點(diǎn)擊法蘭輪廓，在【設(shè)置圓弧的位置】點(diǎn)擊 圖標(biāo)進(jìn)行定位，定位完成后如圖 59 所示。 點(diǎn)擊圖標(biāo) 進(jìn)入孔設(shè)置界面如圖 510 所示， XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 圖 510 在圖 510 中輸入?yún)?shù)之后，點(diǎn)擊法蘭正面凸臺(tái)，進(jìn)入定位界面，定位時(shí)選擇圖標(biāo) 進(jìn)行點(diǎn)到點(diǎn)定位，點(diǎn)擊【點(diǎn)到點(diǎn)】定位之后，出現(xiàn)如圖 511 界面，再點(diǎn)擊法蘭主體的圓形框架。 圖 512 在中心孔設(shè)計(jì)完之后（圖 511），在應(yīng)用同樣的方法設(shè)計(jì)凸臺(tái)的中心孔，要注意的是凸臺(tái)的孔直徑比中心孔的直徑大，在輸入?yún)?shù)的時(shí)候要更改【直徑】與【高度】。 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 圖 513 兩個(gè)中心孔設(shè)計(jì)完之后，開(kāi)始設(shè)計(jì)法蘭上的四個(gè)螺栓孔。由于需要平面做定位基準(zhǔn)，所以要設(shè)定基準(zhǔn)平面?；鶞?zhǔn)平面設(shè)置完成后，開(kāi)始設(shè)計(jì)螺栓孔。 514 點(diǎn)擊法蘭平面之后再【定位】中選擇垂直定位，點(diǎn)擊 XCZC 基準(zhǔn)平面輸入尺寸XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 “ 50”，點(diǎn)擊【應(yīng)用】。 圖 515 當(dāng)一個(gè)螺栓孔設(shè)計(jì)完了之后，開(kāi)始設(shè)計(jì)另外 3 個(gè)螺栓孔。 在圖 516 中輸入完參數(shù) 【方法】為【一般】，【字?jǐn)?shù)】與【角度】分別為“ 4”“ 90” 圖 516 參數(shù)設(shè)置完成，在【實(shí)例】中選擇【基準(zhǔn)軸】后點(diǎn)擊【確定】，選擇法蘭的基準(zhǔn)軸，出現(xiàn)如圖 517 界面，在【創(chuàng)建引用】中點(diǎn)擊【是】就完成了 4 個(gè)螺栓孔的定位，如圖 518 所 示 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 圖 517 圖 518 法蘭的基本成型之后，開(kāi)始進(jìn)行倒角，點(diǎn)擊圖標(biāo) 進(jìn)入倒角設(shè)置界面，點(diǎn)擊法蘭中心孔邊緣設(shè)定倒角參數(shù)如圖 519 所示，在界面 中輸入倒角數(shù)值，點(diǎn)擊【確定】按鍵，就可以生成倒角。 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 圖 520 本章小結(jié) 本章仔細(xì)敘述了運(yùn)用 軟件繪制法蘭零件的詳細(xì)過(guò)程，其中涉及到凸臺(tái)定位、孔定位、設(shè)定基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)平面、鏡像等知識(shí)。 （ 2）單擊【應(yīng)用程序】工具欄上的【加工】按鈕，在彈出的菜單中選擇【加工】命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對(duì)話(huà)框。 創(chuàng)建刀具 （ 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄上的“創(chuàng)建刀具”按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì) 話(huà)框。 單擊“創(chuàng)建刀具”對(duì)話(huà)框中的【確定】按鈕，彈出“ milling tool5 parmemters”對(duì)話(huà)框?！暗讏A角半徑”為“ 0”，“刀具號(hào)”為“ 1”,其他參數(shù)接收默認(rèn)設(shè)置，單擊【確定】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。設(shè)定“直徑”為“ 8” ，“底圓角半徑”為“ 0”，“刀具號(hào)”為“ 2”，其他接受默認(rèn)設(shè)置。設(shè)定“直徑”為XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 “ 20” ，“底圓角半徑”為“ 0”，“刀具號(hào)”為“ 3”，其他接受默認(rèn)設(shè)置。 （ 1）雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“ MILLROUGH”圖標(biāo)，彈出” MILLMETHOD”對(duì)話(huà)框。 （ 2）雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“ MILLSEMIFINISH”,彈出“ MILLMETHOD”對(duì)話(huà)框。 （ 3）雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“ MILLFINISH”,彈出“ MILLMETHOD”對(duì)話(huà)框。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄上的“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框。在“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中的“類(lèi)型”下拉列表中選擇 millcounter，“操作子類(lèi)型”選擇第一行第一個(gè)圖標(biāo)，“程序”選擇“ program”,“刀具”選擇“ D16”, “幾何體”選擇“ WORKPIECE”, “方法”選擇“ MILLROUGU”,在“名稱(chēng)”文XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 本框中輸入“ CAVITYROUGH1”。單擊【確定】或者【應(yīng)用】按鈕，彈出“輪廓銑”對(duì)話(huà)框。 （ 3）設(shè)置切削參數(shù) 在“型腔銑”對(duì)話(huà)框中，單擊“刀軌設(shè)置”組框中的“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對(duì)話(huà)框，進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置?！安呗浴边x項(xiàng)卡：“切削方向”為“順銑”，“切削順序”為“層優(yōu)先”，“在邊延伸”為“ 0”，“毛坯距離”為“ 0”，其他接受默認(rèn)設(shè)置。設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為 1000rpm,切削速度為“ 800”，進(jìn) 到為“ 400”，“毫米∕分鐘”，其他設(shè)置接受默認(rèn)設(shè)置。單擊“生成”，完成切削面的粗加工。 工件的精加工 單擊【加工創(chuàng)建】工具欄上的“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框。 生成數(shù)控加工代碼 在界面右側(cè)選擇操作導(dǎo)航鍵，選中“ PROGRAM”,然后在菜單欄里單擊“后處理”圖標(biāo)，系統(tǒng)進(jìn)入“ POST PROCESS”對(duì)話(huà)框，在“ AVALIBLE MACHINES”