圓錐螺母套零件數控加工工藝設計-在線瀏覽
2024-09-15 22:38本頁面
【正文】 基礎等基本知識的基礎上，分析了數控車削的加工工藝。數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備。（1） 數控與數控車床 數控是數字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數字控制系統(tǒng)的基礎。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。簡單地說就是采用了數控技術的機床，或者說是裝備了數控系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其他的符號編碼指令規(guī)定的程序。 （3）計算機控制系統(tǒng) 計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數值控制的系統(tǒng)。（4）數控加工 數控加工是根據零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數控加工程序，輸入數控系統(tǒng)，控制數控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件加工。 （6）數控編程 數控編程是指生成用數控機床進行零件加工的數控程序的過程。但不是所有的零件都適合數控機床加工的。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的 安排、非數控加工工序的銜接等。 ３．調整數控加工工序的程序。 ４．分配數控加工中的容差。2. 未注尺寸公差按IT12加工3. 未注倒角145176。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。 （1） 刀具選擇：(1)車削端面選用45176。內螺紋車刀；(8)選用93176。自右到左車削外圓表面；(9)選用93176。自左到右車削外圓表面。數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 確定工件的定位與裝夾方案工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數控機床上要仔細找正。加工外輪廓時，為保證同軸度要求和便于裝夾，以工件左側端面和軸線為定位基準，為此需要設一心軸裝置（如圖32），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)
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