數(shù)控專業(yè)開題報(bào)告--制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制(文件)
【正文】 ，因?yàn)榈毒叩都獍霃降拇笮】赡軙?huì)造成過(guò)切削或欠切削的現(xiàn)象。例如，圓弧與 直線、圓弧與圓弧在圖樣上是相切的，但是按照?qǐng)D樣給出的尺寸而得到的計(jì)算結(jié)果，相切的條件卻變成了相交或相離的狀態(tài)，從而影響編程工作的正常進(jìn)行。 由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。在高速、大用量切削時(shí) ，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。 確定定位基準(zhǔn) ： 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。各階段劃分大致以熱處理為界。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。 ② 正文 ：關(guān)于軸類零件的加工工藝分析和加工編程。重讀作品，確定論文題目，查閱相關(guān)資料。 2021 年 4 月 —— ：定稿 準(zhǔn)備答辯。 【 4】宋莉莉．?dāng)?shù)控車床車削加丁工藝過(guò)程分析及編程 ? ．河北工業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院學(xué)報(bào)，2021， 21(2)： 5O一 55。 【 8】滕皓，蔡衛(wèi)東等．圓柱分度凸輪非等徑數(shù)控加工自動(dòng)編程．濟(jì)南大學(xué)學(xué)報(bào) (自然科學(xué)版 )，2021， 17(2)： 188— 190。 【 11】 吳明友．?dāng)?shù)控機(jī)床加工技術(shù)流程與操作 [M]．南京：東南大學(xué)出版社， 2021。 【 15】何滿才．?dāng)?shù)控編程 與加工 —— MA SrItERcAM9． 0實(shí)例詳解 [M]．北京：人民郵電出版社， 2021。 【 13】 ]許立 ,原彬 ,施志輝 . 數(shù)控車削加工仿真系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn) [ J ]. 大連鐵道學(xué)院學(xué)報(bào) , 2021, (2) : 15。 【 10】 余英良．機(jī)床數(shù)控改造沒(méi)計(jì)與實(shí)例 [M]．北京：機(jī)械168。 . 【 6】左鋼．某槳軸類零件數(shù)控加工的一些特點(diǎn) fJ1． CAD／ CAM 與制造業(yè)信息化， 2021， (8)：4142。 【 2】 王愛玲 , 白思遠(yuǎn) . 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床 [ M ] .北京 : 國(guó)防工業(yè)出版社 ,2021。 2021 年 2 月 — 2021 年 4 月：論 文修改。要感謝劉老師的細(xì)心指導(dǎo)。 設(shè)計(jì)（論文） 提綱及進(jìn)度安排 ： 1） 設(shè)計(jì) 提綱 ： ① 前言 ：數(shù)控加工工藝對(duì)零件的質(zhì)量產(chǎn)量起著決定性作用。 擬定工藝過(guò)程 ： 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 劃分階段 ： 對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。 粗 基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。 改進(jìn)工件的裝夾方法 ： 粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。用銑刀加工內(nèi)外輪廓時(shí)，刀具的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓幾何參數(shù)的交點(diǎn)處，并應(yīng)選擇合適的切入或切出方向，以免造成欠切削或過(guò)切削，影響加工質(zhì)量。調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀 點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。應(yīng)用工藝編制的基本知
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