數(shù)控專業(yè)開題報(bào)告--制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制-免費(fèi)閱讀
【正文】 【 12】 北京第一機(jī)床廠職工技術(shù)協(xié)會(huì)．?dāng)?shù)控機(jī)床及加工中心的編程與操作 [M]．北京：機(jī)械 r業(yè)出版社， 1999 。 【 5】潘培 道，徐?。跀?shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) [JI．工藝與裝備， 2021， (4)： 85— 88。 2021 年 1 月 — 2021 年 2 月初：在老師的指導(dǎo)下，擬定寫作提綱和開題報(bào)告。 手段 通過網(wǎng)絡(luò)、實(shí)地及其它手段與方式等調(diào)查了解有關(guān)現(xiàn)狀 校圖書館，電子資源。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸 。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，在審查與分析零件圖樣時(shí)，應(yīng)考慮零件輪廓的幾何參數(shù)條件是否充分，若發(fā)現(xiàn)條件不充分，應(yīng)及時(shí)與圖樣設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)解決，以保證零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)正確無誤 方法， 本課程選擇了 普通的軸類 零件 加工工藝的分析及數(shù)控機(jī)床的程序編制 作為 目標(biāo) ， 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。切削用量的確定等。 【 15】 何滿才．?dāng)?shù)控編程與加工 —— MA SrItERcAM9． 0實(shí)例詳解 [M]．北 京：人民郵電出版社， 2021。 【 8】 滕皓，蔡衛(wèi)東等．圓柱分度凸輪非等徑數(shù)控加工自動(dòng)編程．濟(jì)南大學(xué)學(xué)報(bào) (自然科學(xué)版 )，2021， 17(2)： 188— 190。 2021 年 4 月 —— ：定稿 準(zhǔn)備答辯。 ② ：通過網(wǎng)絡(luò)、實(shí)地考察等手段了解典型零件加工工藝前景。 劃分階段 ： 對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及 連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。迄今為止，制定典型零件數(shù)控加工工藝研究非常普遍，但是在實(shí)際的加工中，卻存在很多的問題，因此，還有很大的探索空間。期望可以達(dá)到提高銑削加工中的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及精度，并對(duì)數(shù)控加工產(chǎn)生積極的指導(dǎo)意義的目標(biāo) 主要內(nèi)容和要求： 選擇合適的數(shù)控機(jī)床加工零件和確定工序內(nèi)容，零件圖紙的數(shù)控工藝性分析明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方向，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。在編程時(shí)常會(huì)遇到 這樣的情況，即構(gòu)成零件輪廓的參數(shù)幾何條件不充分。但是，由于頂尖彈性的限制，軸 向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 2021 年 1 月 — 2021 年 2 月初：在老師的指導(dǎo)下，擬定寫作提綱和開題報(bào)告。 【 5】 潘培道，徐?。跀?shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) [JI．工藝與裝備， 2021， (4)： 85— 88。 【 12】 北京第一機(jī)床廠職工技術(shù)協(xié)會(huì)．?dāng)?shù)控機(jī)床及加工中心的編程與操作 [M]．北京：機(jī)械 r業(yè)出版社， 1999。應(yīng)用工藝編制的基本知識(shí)，制訂符合技術(shù)規(guī)范的工藝文件，并評(píng)價(jià)、完善工藝方案 。用銑刀加工內(nèi)外輪廓時(shí)，刀具的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓幾何參數(shù)的交點(diǎn)處，并應(yīng)選擇合適的切入或切出方向，以免造成欠切削或過切削，影響加工質(zhì)量
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