數(shù)控專業(yè)開題報告--制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制-展示頁
2025-05-25 17:33本頁面
【正文】 鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。由于該傳動軸的幾個主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、G)對基準(zhǔn)軸線 AB 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇 兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 確定毛坯 ： 該傳動軸材料為 45鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45鋼可滿足其要求 。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。但是，由于頂尖彈性的限制，軸 向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。 典型軸類零件加工工藝改進(jìn)的方法 ： 對于 7 級精度、表面粗糙度 ～ 的一般傳動軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗 。因此，在審查與分析零件圖樣時，應(yīng)考慮零件輪廓的幾何參數(shù)條件是否充分，若發(fā)現(xiàn)條件不充分，應(yīng)及時與圖樣設(shè)計人員協(xié)調(diào)解決，以保證零件輪廓的每一個節(jié)點的坐標(biāo)正確無誤 方法， 本課程選擇了 普通的軸類 零件 加工工藝的分析及數(shù)控機床的程序編制 作為 目標(biāo) ， 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。在編程時常會遇到 這樣的情況，即構(gòu)成零件輪廓的參數(shù)幾何條件不充分。若發(fā)現(xiàn)這種情況，可采用刀具刀尖半徑自動補償方法予以解決。分配數(shù)控加工的容差，樹立數(shù)控機床上部分工藝指令。切削用量的確定等。期望可以達(dá)到提高銑削加工中的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及精度，并對數(shù)控加工產(chǎn)生積極的指導(dǎo)意義的目標(biāo) 主要內(nèi)容和要求： 選擇合適的數(shù)控機床加工零件和確定工序內(nèi)容，零件圖紙的數(shù)控工藝性分析明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方向，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 應(yīng)用環(huán)境：數(shù)控加工中車床、銑床、加工中心及 Mastercam、 Pro/e 等編程軟件。鑒于此，本課題的提出主要是根據(jù)在數(shù)控加工中，典型零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行研究。畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）任 務(wù) 書 制定典型零件數(shù)控加工工藝分析及編制 原始依據(jù)： 工作基礎(chǔ) ：數(shù)控機床日益普及 ,但數(shù)控加工高效率、高精度的優(yōu)勢卻沒有充分發(fā)揮出來。迄今為止，制定典型零件數(shù)控加工工藝研究非常普遍，但是在實際的加工中，卻存在很多的問題，因此，還有很大的探索空間。 研究條件：數(shù)控銑削機床、數(shù)控設(shè)備庫、刀具庫、切削數(shù)據(jù)庫及夾具庫及編程軟件。 工作目的 ：對制定典型零件數(shù)控加工工藝分析研究，使我們對加工典型零件采用更加簡單便捷的加工工藝進(jìn)行零件的加工。制定數(shù)控工藝路線，數(shù)控供需的設(shè)計，如公布的劃分、零件的定位與夾具的選擇 、刀具的選擇。調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。 在數(shù)控車床上加工圓弧與直線、或圓弧與圓弧連接的內(nèi)外輪廓時，應(yīng)充分考慮其過渡圓弧半徑的大小，因為刀具刀尖半徑的大小可能會造成過切削或欠切削的現(xiàn)象。用銑刀加工內(nèi)外輪廓時，刀具的切入點與切出點應(yīng)選在零件輪廓幾何參數(shù)的交點處，并應(yīng)選擇合適的切入或切出方向，以免造成欠切削或過切削，影響加工質(zhì)量。例如，圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上是相切的，但是按照圖樣給出的尺寸而得到的計算結(jié)果，相切的條件卻變成了相交或相離的狀態(tài)，從而影響編程工作的正常進(jìn)行。它在機械中主要用
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