【正文】 間的區(qū)域)。（垂直于基準軸線任一測量平面內的半徑差為公差值，且與基準軸線同軸的兩個圓之間的區(qū)域)。（Pb)是面心立方晶格。（食鹽)是晶體。（珠光體和鐵素體)。（珠光體)。（Ac3+（3050）)。（45)鋼屬于亞共析鋼。+二次滲碳體，隨著鋼中含碳量的增加，二次滲碳體的含量（增多)。（727℃)時,aFe中的含碳量最大。℃是αFe中的含碳量（最大)。，常用字母P表示（珠光體)。，稱為（奧氏體)。（Ld)表示。（萊氏體)。（%)的馬氏體呈板條狀，故稱板條馬氏體。（550℃Ms)溫度范圍內，過冷奧氏體等溫轉變?yōu)樨愂象w。（350℃Ms)范圍內溫轉變形成的金相組織稱為上貝氏體。（金屬化合物)。，相當于（正火)處理。（應散放在干燥處冷卻，不得堆積，不能放在潮濕處)。，一般加熱到（500650℃)，經保溫一段時間后。為提高表面質量，增加表面壓力，可采用（噴丸處理)。，如果沒有等溫轉變曲線資料，則可將該鋼種Ar1以下（30℃)左右作為等溫溫度。（化學成分)決定。（25mm)?！?，切屑變形（增大)，切屑（易)折斷。（切削溫度)。（背吃刀量)。主偏角（增大)，則背向力（減小)，進給力（增大)。，如果車刀高于工作中心，則車刀（前角減小后角增大)。（切削速度)。陶瓷的耐熱性最好，（金剛石)的抗彎強度最差。，刀具表面的金相組織發(fā)生變化，使刀具硬度下降，磨損加快，這種磨損稱為（相變磨損)。，大多數(shù)工作地按照一定的生產節(jié)拍進行某種零件某道工序重復的生產稱為（大量生產)。（定位基準)。所采用的基準稱為（設計基準)。能夠經濟的達到的精度范圍稱為（經濟精度)。，尺寸精確程度依次降低，標準公差數(shù)值在同一尺寸段里，隨公差等級數(shù)字的增大而（增大)。，存于工件（內部)的應力。（以上三條都是夾具的功用)。（5個)自由度。（螺旋加緊和定心加緊)。，（小批量)生產。（以上三點都是)。（1/10)來表示的。（莫氏5號)。（210毫米)。，交換齒輪的傳動比是（64:97).，能夠實現(xiàn)快速移動和進給運動快速轉換的是（超越離合器)。（絲杠)傳來的運動。，刀具，夾具，切削用量以及操作工藝等一系列因素有關，而在正常加工條件下（機床自身)的精度往往是諸多因素中最主要的一個。（工作精度)。將造成被加工絲杠（周期性)的螺距誤差。，工件端面圓跳動超差，主要是由于車床主軸（軸向)間隙過大。（圓度誤差)。進給伺服電動機等屬于（驅動裝置)。（存儲器中)。（滾珠絲杠)。（編程方式)下進行。其目的是為了保證零件的（表面粗糙度)要求。（降低勞動強度)不是劃分加工階段的目的之一。，為了保證其加工質量和合理利用設備，零件的加工過程分為（粗加工階段，精加工階段，精密加工階段，光整加工階段)。，采用工序集中原則的缺點是（生產準備周期長)。加工路線的確定與（運動精度)無關。，車圓法是指（在圓心不變的基礎上，根據(jù)加工余量，采用大小不等的圓弧半徑，最終將圓弧加工出來)。，不適合高速車削的刀具材料是（高速鋼)。程序校檢一般采取（機床空運轉)。，根據(jù)圖樣上標注的尺寸，一般（可以采取增量和絕對2種混合)編程。Z軸正向為（平行于主軸軸線，刀具遠離工件的方向)。結束符號為（CR)。，程序段號由地址符（N)開頭，其后為若干數(shù)字。（P)指定暫停時間，單位為ms。，（M01，M02)為機床通用輔助指令。（M功能)。（刀具號)，后兩位用于指定（刀具補償存儲器號)。，圓錐的車削方法可分別采用（以上都包括)。，有計算法和移動床鞍法，計算法控制背吃刀量，背吃刀量可用公式（D)計算。（圓錐量規(guī)檢測法)。要使用中心架和跟刀架來增加工件的（剛性)。，為保證傳動的平穩(wěn)性和準確性，主要要求其位移精度，而影響其位移精度的是（螺距誤差和螺距累積誤差)。（15度)。，操作簡單，能保證牙形清晰，其軸向切削分力在加工中（互相抵消)，使牙形誤差（減小)。（中徑)的一種比較精密的方法。，刀尖應與中心等高，刀尖角的對稱中心線（垂直于)工件軸線。，吧需要加工的偏心部分的軸線找正到與車床主軸軸線（相切)。，對車削個主軸頸的工序，為保證個主軸頸的同軸度要求，均采用（頂尖孔)作為定位基準。，鉆頭圓柱部分的兩條刃帶支承在孔壁上其引導作用，孔能保持良好的（直線度)。（套料刀)。：高溫合金的塑性好硬度高，變形抗力大，切削力比普通鋼材高（23倍)。切削用量應適當（降低)，以減緩刀具磨損。，成型面應采用（W12Cr4V4Mo)。切削速度一般為（4060m/min)。（3040度)。，主要是為了（防止工件變形，降低表面粗糙度)。（3%5%的乳化液)。（部件)組合成機器的過程。直接進入產品總裝的部件稱為（組件)。，明確規(guī)定檢修目的，類別和內容，到了規(guī)定修理時間，不管設備技術狀態(tài)如何，都要強制進行修理，這種方法叫（標準修理法)。（拉拔法)。，然后把尺寸相當?shù)牧慵M行裝配以保證配合精度的方法稱為（選配法)。，每個裝配工作點經常重復地完成某一工序，每個工序有（1人)完成。（幾何精度)的檢驗。（配合精度)。（裝配前準備)階段進行。（組成環(huán))。（極值法)。（）=Gγ中，G表示剪切彈性模量，γ表示剪應力。（），強度高，能單獨做軸瓦使用。（）。（）。（），外框為粗實線，內框為細實線，序號按從上到下的順序排列，最上面的一欄用粗實線封頂。（），應先畫出裝配干線，再畫出其他結構圖。（）。（）。（）。（）。（），故稱針狀馬氏體。（），他的形態(tài)和大小對鋼的力學性能影響不大。（），生產周期短，所