【正文】 控機(jī)床是一個特別重要的征詢題。一、數(shù)控機(jī)床1. 數(shù)控加工的概念數(shù)控機(jī)床的工作原理確實(shí)是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過操縱介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)展處理與運(yùn)算，發(fā)出各種操縱信號，操縱機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容：(1) 對圖紙進(jìn)展分析，確定需要數(shù)控加工的部分六劍客職教園（最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站）；(2) 利用圖形軟件（如CAXA制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分外型；(3) 按照加工條件，選擇適宜的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；(4) 軌跡的仿真檢驗(yàn)；(5) 生成G代碼；(6) 傳給機(jī)床加工。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場合。(2) 加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度，～，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號方式操縱的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，那么機(jī)床挪動部件挪動一個脈沖當(dāng)量（），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)展補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。(4) 消費(fèi)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，同意機(jī)床進(jìn)展大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床挪動部件的快速挪動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了消費(fèi)效率。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具預(yù)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。(6) 利于消費(fèi)治理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先準(zhǔn)確可能加工時間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化治理。3. 數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)留意的事項(xiàng)使用數(shù)控機(jī)床之前，應(yīng)細(xì)心閱讀機(jī)床使用說明書以及其他有關(guān)材料，以便正確操作使用機(jī)床，并留意以下幾點(diǎn)：(1) 機(jī)床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機(jī)床專業(yè)知識的專業(yè)人員或通過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按平安操作規(guī)程及平安操作規(guī)定操作機(jī)床；(2) 非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開關(guān)。 (3) 除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修正，否那么將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等損害；(4) 修正參數(shù)后，進(jìn)展第一次加工時，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床；(5) 機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修正。二、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心部件，因此，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)。概括起來，要留意以下幾個方面。如明文規(guī)定哪些地點(diǎn)需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元——光電閱讀機(jī)的清潔，檢查機(jī)械構(gòu)造部分是否光滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機(jī)電刷和換向器應(yīng)每月檢查一次）。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路的損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。3. 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境情況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。4. 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓FANUC公司消費(fèi)的數(shù)控系統(tǒng)，同意電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。5. 定期更換存儲器用電池FANUC公司所消費(fèi)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：(1) 不需電池保持的磁泡存儲器。另外，一定要留意，電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)展。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件功能穩(wěn)定可靠，實(shí)踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低缺點(diǎn)率的一個有效措施。篇二：車工技師論文(淺談螺紋加工及征詢題處理)淺談螺紋加工及征詢題處理內(nèi)容摘要：在機(jī)器制造業(yè)中，有許多零件都具有螺紋，由于螺紋常用于緊固、聯(lián)接及調(diào)理，又可用來傳遞動力，因此應(yīng)用十分廣泛。在專業(yè)消費(fèi)中，盡管廣泛采納滾絲、扎絲、搓絲等一系列先進(jìn)工藝，但在一般的機(jī)械加工廠中，通常仍然采納車削的方法來加工，因此學(xué)習(xí)螺紋的車削是技工學(xué)校學(xué)習(xí)車削加工課程必修的一個實(shí)習(xí)課題。用作螺紋車刀的材料，常規(guī)有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種，車刀材料的選擇是否合理，對車削效率和加工質(zhì)量有較大的阻礙。它的缺點(diǎn)是高溫下容易磨損，在車削脆性材料螺紋時（如鑄鐵、鑄銅等），應(yīng)盡可能不采納高速螺紋車刀，而采納耐磨和耐高溫功能較優(yōu)越的硬質(zhì)合金螺紋車刀。螺紋刀尖角的精度直截了當(dāng)決定螺紋的牙形角，必須正確刃磨，這與保證螺紋精度有特別大關(guān)系。測量時把刀尖和角度樣板對準(zhǔn)光源，觀察兩者之間的縫隙，并以此為按照進(jìn)展修磨，直到無縫隙為止。刃磨時可先把車刀的一側(cè)刀刃磨好，使之符合要求后，再以此為基準(zhǔn)刃磨另一側(cè)刃。在刃磨螺紋車刀時，假設(shè)車刀兩側(cè)刃后角按一般外圓車刀刃磨，就會使車刀在車削時不能順利切入工件，在順走刀方向的螺紋牙形側(cè)面上將會產(chǎn)生嚴(yán)峻摩擦造成傷痕，阻礙正常車削；假設(shè)把后角磨得過大，又會降低螺紋車刀的強(qiáng)度，切削時易磨損，并產(chǎn)生振動。三角螺紋的升角較小，阻礙也較小，但在車矩形、梯形和螺距較大的螺紋時，升角的阻礙大，須予考慮，如車削升角＝6176。30′，那么左側(cè)后角αOL=3176。而右側(cè)后角αO