車工技師論文淺談螺紋加工及問(wèn)題處理-在線瀏覽
2024-08-05 19:11本頁(yè)面
【正文】 使螺紋車刀刀具角度十分準(zhǔn)確，加工后的螺紋牙形角仍會(huì)產(chǎn)生偏差，因此我們?cè)谥笇?dǎo)學(xué)生安裝車刀時(shí)，應(yīng)要求學(xué)生嚴(yán)格按技術(shù)要求做到：裝刀時(shí)應(yīng)用樣板校正螺紋車刀刀尖的位置，刀尖高度必須對(duì)準(zhǔn)工作旋轉(zhuǎn)中心。首先我們應(yīng)了解各種切削方法的優(yōu)缺點(diǎn)。它是指車削螺紋時(shí)車刀的左、右兩側(cè)刀刃同時(shí)參加削，每次加深吃刀時(shí)，只由中滑板橫向進(jìn)給直到把螺紋工件車好為止，它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，能保證螺紋牙形清晰，減少螺紋牙形誤差。 （二）左、右切削法是指在切削螺紋時(shí)。每次加深吃刀時(shí)，中滑板橫向進(jìn)給和小滑板左、右進(jìn)給相配合，它的優(yōu)點(diǎn)是排屑比較順利，刀尖受力和受熱情況有所改善，車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。其缺點(diǎn)是操作不如直進(jìn)法簡(jiǎn)單，牙形也不容易車得清晰，而且由于刀刃受單向切削力的影響，將會(huì)增大螺紋牙形誤差。 三、合理的切削用量的選擇是保障 合理選擇切削用量，是多快好省完成車削的一個(gè)重要方面。粗車時(shí)，為了盡快把工件上多余的部分切除，可選擇較大的切削用量；精車時(shí)，為了保證螺紋精度和表面粗糙度，必須選擇較小的切削用量。 （二）根據(jù)不同的工件材料選擇不同的切削用量。切削速度過(guò)高會(huì)加劇刀具的磨損，吃刀深度過(guò)大會(huì)使螺紋牙尖爆裂。 （三）根據(jù)不同的切削方法選擇不同的切削用量。 四、螺紋車削中途對(duì)刀問(wèn)題 在加工中往往可能會(huì)失誤引起崩刀尖的情況，特別是學(xué)生剛實(shí)習(xí)車螺紋時(shí)，發(fā)生這類情況較多，因此就得教會(huì)他們中途對(duì)刀的方法，以便繼續(xù)完成工件加工。具體做法是使車刀不切入工件而按下開合螺母，使主軸正轉(zhuǎn)，待車刀移到工件表面處，立即停車（不能反車），搖動(dòng)中、小滑板，使車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)螺旋槽后，再開車，觀察車刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對(duì)準(zhǔn)再開始車削。車削螺紋時(shí)常見(jiàn)故障及解決方法如下：, r* ? [! _ S B。 5 v9 f, m R) f% z. w 解決方法：2 E t/ U% E4 ? p（一）、車刀安裝得過(guò)高或過(guò)低：過(guò)高，則吃刀到一定深度時(shí)，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過(guò)低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。在粗車和半精車時(shí)，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直徑)。 i* ]: j4 D（二）、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(
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