spc統(tǒng)計制程管制培訓教材-在線瀏覽
2024-10-24 22:18本頁面
【正文】 樣本或總體某特性測量結果之分布情況，一 舨用直方圖、散布圖、趨勢圖、等來表示。 正態(tài)分配,一舨為鐘型、且呈中心對稱。,根據(jù)統(tǒng)計之極限定律，當樣本數(shù)趨向於無窮大時，分配一定為正態(tài)分配。 表示制程能力的大小 Cpk=1.33,過程能力計算： Cpk= Min((UsX),(XLs))/(3*δW) δW =R / d2 (δW稱為過程標準差）,制程性能指數(shù) 用Ppk表示，表示制程潛在能力之高低，一般用來進行初始研究。,●與全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員 ●強調(diào)應用統(tǒng)計方法來保證預防原則的實現(xiàn) ●SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。 注：應制定一個收集數(shù)據(jù)的計劃，將其作為收集、記錄及描圖的依據(jù)。（注：數(shù)據(jù)僅代表單一刀具、沖頭、模具等 生產(chǎn)出來的零件，即一個單一的生產(chǎn)流。對正在生產(chǎn)的產(chǎn) 品進行監(jiān)測的子組頻率可以是每班2次，或一小時一次等。一般為25組，首次使 用管制圖選用35 組數(shù)據(jù)，以便調(diào)整。n 表示子組 的樣本容量 1選擇控制圖的刻度 41 兩個控制圖的縱坐標分別用于 X 和 R 的測量值。 1將均值和極差畫到控制圖上 51 X 圖和 R 圖上的點描好后及時用直線聯(lián)接，瀏覽各點是否合理，有無很高或很低的點，并檢查計算及畫圖是否正確。 注：對于還沒有計算控制限的初期操作的控制圖上應清楚地注明“初始研究”字樣。 21 計算平均極差（R）及過程均值（X） （K表示子組數(shù)量） R=（R1+R2+…+Rk）/ k X =（X1+X2+…+Xk）/ k,22 計算控制限 計算控制限是為了顯示僅存在變差的普通原因時子組的均 值和極差的變化和范圍。 二﹑失控狀態(tài)﹕ 見以下各狀態(tài),說明： 在判讀管制圖是否正常時，應先看R圖是否受控（制程變異是否處於控制狀態(tài)），再根據(jù) X 圖判定是否有異常點。確定過程參數(shù) 特點： 分析過程是否為統(tǒng)計控制狀態(tài) 過程能力指數(shù)是否滿足要求？ ●控制用控制圖 等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。,過程能力分析 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離.,Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異.,Cpk同時考慮精密度與準確度(通常稱為制程能力指數(shù))
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