spc統(tǒng)計制程管制培訓文稿-在線瀏覽
2024-10-24 22:18本頁面
【正文】 樣本數(shù)、頻率、組數(shù)的說明,?,組數(shù)的要求(最少25組),當製程中心值偏差了 二個標準差時，它在 控制限內(nèi)的概率為0.84 那麼連續(xù)25點在線內(nèi) 的概率為：,?,每個子組的平均值和極差的計算,?,平均值和極差,平均值的計算,R值的計算,?,建立XR圖的步驟B,?,是3倍標準差的 修正值 ；A2與樣本 的大小有關,先R圖再X圖,?,建立XR圖的步驟C,?,控制圖的判讀,超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處於失控狀態(tài)的主要證據(jù),?,控制圖的判讀,鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變 連續(xù)7點位於平均值的一側(cè) 連續(xù)7點上升(後點等於或大於前點)或下降。,?,控制圖的觀察分析,作控制圖的目的是為了使生產(chǎn)過程或工作過程處于“控制狀態(tài)”. 控制狀態(tài)即穩(wěn)定狀態(tài), 指生產(chǎn)過程或工作過程僅受機遇因素的影響, 產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布基本上不隨時間而變化的狀態(tài). 反之, 則為非控制狀態(tài)或異常狀態(tài). 控制狀態(tài)的標準可歸納為二條: 第一條, 控制圖上點不超過控制界限。 連續(xù)35點中, 僅有1點超出控制界限。 當出現(xiàn)6點鏈時, 應開始調(diào)查原因。 連續(xù)的14點中至少有12點出現(xiàn)在一側(cè)時。 連續(xù)的20點中至少有16點出現(xiàn)在一側(cè)時.,?,控制圖的觀察分析,傾向: 若干點連續(xù)上升或下降的情況稱為傾向, 其判別準則如下: 當出現(xiàn)連續(xù)5點不斷上升或下降趨向時, 要注意該工序的操作方法。 當出現(xiàn)連續(xù)7點不斷上升或下降的趨向時
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