【正文】 ，查找差距，使公司質量體系運行更加符合質量體系要求和生產(chǎn)實際的需要；同時每季度組織質量管理指標考核，導入并開始實施“卓越績效管理模式”，為公司的持續(xù)發(fā)展尋找更加先進的管理模式，持續(xù)提升管理成熟水平，從而提升公司競爭力。一是強化了施工圖設計階段的質量管理。二是加強關鍵工序的質量控制，嚴格工藝紀律，提高工序質量，降低質量風險。三是通過多種途徑加強物資采購及分包商的質量控制。四是加強了產(chǎn)品防腐和成品防護的控制，提高了產(chǎn)品外觀質量。公司通過加強質量信息化管理及時分析公司質量狀況，建立宏觀質量狀況分析工作制度，每季度通過質量考核進行質量狀況分析，并提交產(chǎn)品質量狀況分析報告。公司非常重視通過質量信息化建設加強質量管理，規(guī)劃了以計算機網(wǎng)絡為基礎的協(xié)同辦公平臺，目前一期目標已經(jīng)進入測試階段，此平臺的應用將會極大的提高質量信息化程度，可以做到時時收集并追溯產(chǎn)品質量信息，為下一步數(shù)理統(tǒng)計方法的應用奠定了良好的基礎。年初通過制定的《東莞市騰嘉塑膠五金制品有限公司2017年質量工作重點》明確工作目標，明確每一個部門具體任務，各部門再分解落實到每一個班組，明確應承擔的責任和權利范圍，做到事事有人管，人人有專責，辦事有標準、考核有依據(jù)。出現(xiàn)質量問題，嚴格按照公司規(guī)定進行查處，做到獎罰分明，提高了廣大員工的質量意識。今年通過修訂公司關鍵績效指標和質量考核細則，將質量目標分解到各個單位、班組及個人。通過自查自糾積極查找問題，針對問題分別制定了整改措施并已經(jīng)整改完成，而且對預防措施進行了落實，有效的促進了公司質量管理水平的提高。積極開展形式多樣的質量管理活動，鼓勵開展QC小組、5S管理等活動，引導員工在質量改進、增產(chǎn)節(jié)約、節(jié)能降耗、提高工作效率等方面進行小改小革，在設計和工藝上持續(xù)改進。各部門積極開展安康杯勞動競賽，勞動競賽將質量管理作為其中的重要內(nèi)容，形成了勞動競賽與質量管理的有機結合，有效的激發(fā)了一線員工參與質量管理的熱情；公司還在“質量月”活動期間，深化了“質量兩全”“十項舉措”等活動，開展了“質量知識答題”“調查問卷”“合理化建議”“質量標語征集”等一列群眾性質量活動，有效的促進了公司全面質量管理工作的開展。按照《東莞市騰嘉塑膠五金制品有限公司質量兩全工作實施方案》繼續(xù)深入開展“質量兩全”工作。通過質量目標分解、落實實施、質量檢查與考核等一系列工作，堅持不懈的落實好“十項舉措”重要內(nèi)容，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。拓展信息化在科技管理中的應用,努力做好 “協(xié)同辦公平臺”的實施，切實提高設計、工藝質量和效率，實現(xiàn)產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)的信息化采集與處理。第二篇：管理評審報告管理評審報告評審日期：2018年1月10日 地點：一樓會議室 主 持 人：胡榮民出 席 人：總經(jīng)理：馮學仙；副總經(jīng)理：馮學超。生產(chǎn)廠長：胡方勇；胡建品。評審目的：評價按TSG Z004200TSG212016標準建立的質量管理體系 持續(xù)的適應性、充分性和有效性評審過程記錄： 會議由總經(jīng)理主持，會上由質保工程師作質量方針和質量目標評價報告、質量管理體系審核 評價報告；公司辦作質量管理體系運行情況評價報告包括質量改進以及執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定執(zhí)行情況；品質部作產(chǎn)品的質量控制報告，包括壓力試驗、現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況、無損檢測室；技術部做產(chǎn)品的設計、工藝及焊接的控制評價報告，供應部作材料和采購的供應情況報告。質量管理體系運行情況：公司近幾個月的正常運行，不斷通過會議、教育培訓，使全體員工的質量意識和對滿足顧客 要求與法律法規(guī)重要性的認識更上一個臺階，“以顧客為關注焦點”的理念已經(jīng)形成，并貫徹到產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程。技術部根據(jù)設計輸入，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，編制了作業(yè)指導文件，焊接工藝文件，確保符合產(chǎn)品設計輸出的要求，并按《文件和資料控制程序》要求發(fā)放，做好簽收記錄，確保在使用 處獲得的適用文件的有關版本。公司切實按TSG Z004200TSG 212016 標準的要求，執(zhí)行壓力容器制造的質量管理體系，保持良好，體系運行基本正常。整個審查過程未發(fā)現(xiàn)嚴重的缺失和系統(tǒng)性、區(qū)域性的問題。審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項已由責任部門進行原因分析，制訂糾正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，糾正措施有效，這次審核能反映公司建立的質量管理體系實施以來的真實情況，審核是可信的。質量管理體系運行以來，全體職工以質量方針為綱，把質量目標作為本組織為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務的承諾，是全體職工開展質量活動的指南。一次送檢合格率為100%，焊縫探傷一次合格率為100%。從上述事例證明，總經(jīng)理制定的質量方針、質量目標是符合公司總的宗旨，能適宜目前市場運行環(huán)境，滿足相關方的需求，并通過全體職工的努力是能夠實現(xiàn)的。四、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量公司按TSG Z004200TSG212016標準的要求建立了質量管理體系自運行以來，技術部按質量管理體系要求，根據(jù)壓力容器生產(chǎn)過程，確定了工藝流程，并根據(jù)產(chǎn)做了40個焊接工藝評定，并得到監(jiān)檢確認。1．公司通過教育、培訓和考核等措施，使從事影響產(chǎn)品質量工作的人員的崗位能力不斷提高，實踐證明他們是能夠勝任的，操作人員的質量意識得到了提高，能切實做好自檢工作，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序；專職檢驗人員能認真按采購產(chǎn)品檢驗規(guī)程做好進貨檢驗，確保不合格的原輔材料不入庫，同時能認真做好首檢、過程檢驗和最終檢驗，保證不合格產(chǎn)品不入庫或交付。3．品質部根據(jù)過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量要求，對監(jiān)視和測量裝置進行分類管理，編制了《計量器具統(tǒng)計表》，確保與監(jiān)視和測量的要求相一致。4．公司通過對采購過程的控制，確保不合格的原輔材料不入庫和投入生產(chǎn)；對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的特殊過程（焊接）進行控制：操作人員能認真做好工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄日常點檢記錄?，F(xiàn)將采取的糾正實施情況報告如下：對于1個不合適項是由于壓力試驗區(qū)沒防護和無標識，屬于生產(chǎn)部疏忽責任。六、改進措施：，提高全體員工的質量意識和工作責任性。提高焊接的技能發(fā)放范圍：總經(jīng)理及各部門負責人及內(nèi)審員。與此同時，自本公司開始推行質量管理體系運作后，各部門能積極主動、緊密配合，并作出了不懈的努力，使管理體系邁進了一個新臺階，部門之間工作合作更加順暢，更加協(xié)調和諧，這充分證明了我們公司建立的質量管理體系是完全符合本公司的實際情況，我們務必要切實落實質量體系，追求持續(xù)改進，確?？蛻魸M意。各部門的質量目標達成情況報告：①、管理者代表對公司總的質量目標達成情況報告：每月出貨合格率：目標值≥%，%，%，%。公司總的質量目標已達成良好。B、由于生產(chǎn)任務忙，員工集中培訓缺乏，特別是新招員工的技術素質、心理素質欠佳，生產(chǎn)效率較低，員工隊伍管理難度較大，達不到現(xiàn)有人數(shù)本來應該具備的生產(chǎn)能力。改善對策：A、各部門增加了相應的現(xiàn)場生產(chǎn)人員及管理人員。C、擴大了相應的生產(chǎn)場地。重大質量投訴及處理：無客