【正文】 ............ 37 ................................................................. 38 .......................................................................... 38 ......................................................................... 38 .................................................................... 39 總結(jié) .................................................................................... 40 致 謝 .................................................................................. 41 參考文獻(xiàn) ................................................................................ 42 ? ? 5 前 言 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字優(yōu)化的代碼將零件加工過程所需各種操作和步驟以及刀具與工件這間的相對位置，再記錄在程序介質(zhì)上，送入計(jì)算機(jī)或數(shù)控系統(tǒng)譯碼。還應(yīng)充 分利用數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字優(yōu)化的代碼將零件加工過程中所需的各種操作和步驟以數(shù)控機(jī)床的各種功能使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)，伺服系統(tǒng)把來自說控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。 二 .數(shù)控編程及其發(fā)展 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床其 加工過程不需要人工操作，而是由給定的程序進(jìn)行控制。變速換刀等）。這種從零件圖樣到編織成控制介質(zhì)的過程為數(shù)控加工程序編制。在柔性制造系統(tǒng)上、下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、管理等也都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。提高了同批零件尺寸的一致性。 一方面是自動(dòng)化程序高，在一次裝夾中能完成，較多表面的加工、省去了畫線、多次裝夾、檢測等工序；另一方面是運(yùn)動(dòng)速度快、空間時(shí)間短、數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到50007000r/min。形成與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。 ? ? 6 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。 零件的技術(shù)要求分析 零件圖紙上標(biāo)注的技術(shù)要求： 。 。 2 圓柱面φ 35 20 和φ 42 12：表面粗糙度 ,加工精度要求較高。 綜合考慮，該零件加工較簡單，難度不大。 ? ? 7 零件的材料及毛坯的分析與選擇 零件材料的選用是非常重要的， 選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。對于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求： ，即要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 。 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。 。 。因?yàn)榘袅系慕?jīng)濟(jì)性好，加工余量小，而且成本較低。 在制訂零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，正確地 選擇工件的基準(zhǔn)有著很重要的意義?；鶞?zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。 粗基準(zhǔn)的選擇 ，應(yīng)選非加工面作為粗基準(zhǔn)。 ，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。 精基準(zhǔn)的選擇 :就是盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。 ：當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，用于提高加工面本身的精度。 ? ? 8 、夾緊可靠、操作方 便的原則。 零件表面加工方法的選擇 面粗糙度要求相適應(yīng)。 。 。 5g/6g 的螺紋：車削加工。 。 ,使精密機(jī)床能較長期地保持其精度。 加工順序的安排 工序基準(zhǔn)的選擇 ，對工序尺寸的檢驗(yàn)就是對設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 ，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計(jì)尺寸一致。它的工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，為加工和檢測提供了方便。 。 。 工藝裝備的選擇 ：本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通用夾具即可完成，即本零件車削采用三爪卡自定心盤進(jìn)行裝夾。刀具的選擇不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選 刀具參數(shù)。刀具材料應(yīng)當(dāng)選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強(qiáng)度和韌性，較好的工藝。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。 切削用量的確定 背吃刀量 pa 的選擇 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度 來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。 數(shù)控車削用量推薦表 工件材料 工件材料 切削深度 /mm 切削速度 /（ ） 進(jìn)給量 /（ ） 刀具材料 碳素鋼 (δb 600Mpa） 粗加工 5～ 7 60～ 80 ～ YT 類 粗加工 2～ 3 80～ 120 ～ 精加工 ～ 120～ 150 ～ 鉆中心孔 500～ 800 W18Cr4V 鉆孔 ～ 30 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 70～ 110 ～ YT 類 鑄鐵 粗加工 50～ 70 ～ YG 類 ? ? 11 （ 200HBS 以下） 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。 pa =。 pa =。 pa =。 , , 。粗加工時(shí)， 主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。 查表并計(jì)算選取數(shù)值如下： vc=100m/min vc=150m/min vc=50m/min vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量 f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的因素主要是切削力，提高的主要因素是表面粗糙度。 S=700r/min S=1000r/min S=600r/min S=400r/min 進(jìn)給速度速度的選擇 進(jìn)給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時(shí)，可選擇較高的進(jìn)給速度，切斷加工深孔和精車時(shí)選擇較低的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進(jìn)給速度。 T01 25 25 700 1 手動(dòng) 2 粗車左端倒角及外圓輪廓 T01 25 25 700 3 自動(dòng) 3 精車左端倒角及外圓輪廓至圖 紙要求 T02 20 25 1000 自動(dòng) 4 調(diào)頭裝夾，墊銅皮找正，粗精車端面保證總長度 95+，對刀。 CAXA 數(shù)控車是國產(chǎn)自動(dòng)編程軟件之一。 CAXA數(shù)控車具有 CAD 軟件的強(qiáng)大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可以繪制任意復(fù)雜的二維圖形。 CAXA 數(shù)控車的主要加工功能有： 輪廓粗車：該功能用于實(shí)現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多余部分； 輪廓精車：實(shí)現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的 精車加工； 切槽：該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽； 鉆中心孔：該功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔； 車螺紋：該功能為非固定循環(huán)方式加