【正文】 文 件 名 機(jī)械業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL003 頁 碼 324 ②其他部門于需要時(shí)，填寫《模具／夾具加工申請單》并附上品名規(guī)格圖紙 (需要時(shí) 請工程部設(shè)計(jì) )向資材部提出申請制作； ③《模具／夾具加工申請單》須由申請部門預(yù)估其加工金額后依據(jù)《采購控制程序 》規(guī)定送呈副總審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。 (3)工模夾具制作完成后，須經(jīng)品保部確認(rèn)，合格后由維修組編號。 (5)維修組對所有的工模夾具登記于《設(shè)備／夾具清單》和《模具清單》建立檔案 ( 一物一卡、管制記錄卡、檢驗(yàn)記錄卡 )進(jìn)行管制。 ②模具壽命管制 ，已達(dá)模具定期保養(yǎng)沖壓次數(shù)時(shí)，設(shè)備人員應(yīng)立即通知生產(chǎn)部 下模由其定期研磨刀口，生產(chǎn)沖 壓次數(shù)由設(shè)備部根據(jù)模具材質(zhì)、使用場合等確定，但最多不 可超出 550萬次； ，刀口已鈍化、產(chǎn)品已產(chǎn)生毛頭及尺寸極不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng) 立即研磨刀口并檢查及重合刀口間隙； ： ——計(jì)沖次數(shù)由設(shè)備部確定，按此規(guī)定定期研磨刀口。 (7)工模夾具使用維護(hù) ①工模夾具發(fā)放于部門使用時(shí)，使用部門 須指定專人或班長保管； ②工模夾具使用后，必須擦拭干凈且存于固定位置，不可隨意丟棄、碰傷、以確保 精確性。 ③檢 驗(yàn)記錄 品保部須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《設(shè)備 /模具／夾具檢驗(yàn)記錄卡》，檢驗(yàn)記錄一份存于品保部、 一份存于生產(chǎn)部維修組，一份存于使用部門。 (10)年度保養(yǎng) 所有設(shè)備／模具／夾具在年終時(shí)實(shí)行年度保養(yǎng)，并將保養(yǎng)內(nèi)容 記錄于《年度保養(yǎng)記錄表》內(nèi) 。 適用于彎板操作人員對折床的安全操作。 ●前期準(zhǔn)備 (1)操作員操機(jī)前須穿戴好各種勞動防護(hù)用品。 (3)啟機(jī)前確認(rèn)液壓油的油量是否在規(guī)定位置。 ●操作步驟 (1)打開機(jī)床電源開關(guān)，啟動油泵。 (3)按下電腦面板的測試按鈕，使用后定規(guī)回到原點(diǎn)位置。 (5)依工件的需要選擇后定規(guī)單動或連動，并開始折彎。 (2)折曲寬度過窄或材料過小時(shí)，用夾子、鉗子輔助。 (4)數(shù)控 折床裝有 NC 后定規(guī)，位置自動決定，它的擋規(guī)是根據(jù)腳踏開關(guān)操作移動，應(yīng) 注意手指避免被夾在材料與后定規(guī)的間。 (6)折曲作業(yè)時(shí)，須注意材料的振動及彈跳。 ●機(jī)床保養(yǎng) (1)做到每人每班次清潔機(jī)床及模具一次，清掃周圍環(huán)境一次，且須給機(jī)床及模具加潤滑防銹油一次。 (3)加壓時(shí)確認(rèn)壓力表的指針是否正常。 文 件 名 機(jī)械業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL003 頁 碼 3210 (5)模具擺放于專用棚架上，合理使用模具。 ●《機(jī)械設(shè)備管理控制程序》 ●《折床作業(yè)指導(dǎo)書》 ●《折床維修保養(yǎng)記錄表》 ●《折床操作人員記錄表》 文 件 名 機(jī)械業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL003 頁 碼 3211 鉗工作業(yè)控制程序 提高員工操作水平，保質(zhì)保 量完成公司生產(chǎn)任務(wù)。 專人專機(jī)，每一臺機(jī)由指定人員操作，操作員對機(jī)床有使用及維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任。 (2)檢查要下料的材料是否與圖紙所需材料相符。 (4)正品與廢料分開擺放整齊。 文 件 名 機(jī)械業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL003 頁 碼 3212 ●劃線 (工件劃線或使用模板劃線 ) (1)檢查劃線平臺是否平整，平臺與靠板是否成 90176。 (3)把工件 (或模板 )垂直立于平臺，靠在靠板上按圖紙要求進(jìn)行橫、縱向劃線，使的 線位達(dá)到圖紙要求。 (5)用模板劃線時(shí)，把工件跟模板固定在一個平面，依照模板孔位打上相應(yīng)尖點(diǎn) (提 高工作效率 )。 (2)按照圖紙要求，選擇相應(yīng)鉆頭、 磨削使的鋒利，在排屑過程中自如。 (4)應(yīng)用鉆夾頭鎖匙夾緊鉆頭，嚴(yán)禁用錘子敲打鉆夾頭。 ●攻絲 (1)檢查絲孔大小 (不銹鋼板孔徑有偏大 )選擇適當(dāng)絲錐。 (3)加上攻絲油，對準(zhǔn)攻絲孔徑進(jìn)行攻絲，如攻絲機(jī)、絲錐。 ●上鉚螺母 (1)在上鉚螺母孔位上沉孔處理 (沉孔深度約板厚 1／ 3)。 (3)鉚接螺母時(shí)工作板與螺母相互貼平整 (有必要還需增加工裝 )。 (2)在操作過程中，應(yīng)遵守 “自檢、互檢和專職人員檢驗(yàn) ”，嚴(yán)格遵守首檢制度。 (4)做到人走關(guān)機(jī)、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇等電器設(shè)備。 工作的下料、沖孔、沖缺等。 ●操作程序 (1)根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉的。 (3)檢查機(jī)床是否 正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。 (5)模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準(zhǔn)滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料 能否漏下。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)。 (8)安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。 (10)緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。 (12)回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣模暢通。滑扶傳動或由手搬飛輪移動。 (15)首件檢查合格后方可正常生產(chǎn)。 (2)模具的刃口和滑動部位，經(jīng)常添加潤滑油。 (4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不得離開 。 (6)兩人或兩人以上操作一人開機(jī)，互相對應(yīng)。 適用于公司所有銷售合同的評審。 ●市場部、供應(yīng)部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、品管部參加合同評審。 ● (副 )總經(jīng)理協(xié)調(diào)合同評審并批準(zhǔn)合同的簽署。 ●合同的分類 文 件 名 機(jī)械業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL003 頁 碼 3218 (1)常規(guī)合同：指同時(shí)滿足以下五條的合同。 ②產(chǎn)品屬于公司產(chǎn)品編號中所列型號。 ④明確的包裝要求、價(jià)格、付款方式。 (2)非常規(guī)合同指上述五條中任何一條不滿足的合同。 (2)常規(guī)合同由市場部組織進(jìn)行評審，供應(yīng)部、生產(chǎn)部參加合同評審，(副 )總經(jīng)理批 準(zhǔn)合同的簽署。 ②非常規(guī)合同由副總經(jīng)理組織進(jìn)行評審，各部門應(yīng)對能否滿足客戶特殊要求作出評 定并對需提供的相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃做出明確要求，必要時(shí)由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門制定具體方案并確定是否執(zhí)行該合同，評審后須執(zhí)行的合同由總經(jīng)理批準(zhǔn)簽署。 文 件 名 機(jī)械業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL003 頁 碼 3219 (5)合同評審時(shí)，參加評審的各部門要在《合同評審報(bào)告》的有關(guān)欄目中填寫評審意 見，市場部負(fù)責(zé)《合同評審報(bào)告》的歸檔保存。若該產(chǎn)品的技術(shù)要求及價(jià)格等有更改，需重新評 審并填寫《合同評審報(bào)告。與客戶簽訂的正式合同正 本一式三份，本公司