殼體零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2025-01-26 06:28本頁(yè)面
【正文】 零件重量： 90g 生產(chǎn)類型：大批量 加工方法：壓鑄 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個(gè)表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《機(jī)械加 工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表 10 法及其工藝特點(diǎn)。 最小壁厚（ mm）： 1。 材料：有色金屬及其合金。 精度等級(jí)（ IT）： 11～ 12。 表面粗糙度： 。 查 表 ；表 在 “ 壓力鑄造 ” 中得知： MA（加工余量等級(jí)）為 E級(jí)，CT（尺 寸公差等級(jí)）為 5～ 7 級(jí)。再查《工藝手冊(cè)》表 MA= （單側(cè)加工） 量）（雙側(cè)加工， mm 查《工藝手冊(cè)》表 CT=11. mm（鑄件尺寸 ＞ 40～ 63 為 1mm，鑄件尺寸＞ 63～ 100 為 ）。 ） 考慮其加工長(zhǎng)度不大，約 11，其工序?yàn)榇周?、精車，總余?2Z=3mm 即+3=，圓整為 ，取 為自由尺寸即可。 φ 177。同時(shí)為了其它尺寸加工精度，將φ 177。 。 ） 11 ：兩端面都需加工，同時(shí)結(jié)合工廠實(shí)際加工工藝的方法取余量Z=，即 +=55mm，公差 177。 45h11：兩端面都需加工，余量 Z=，即 45+= 公差 177。 ：在鏜孔是保證，即一面加工，余量 Z=，即 +=，公差 177。 48H10：鏜孔是保證，即一面加工，余量 Z=，即 48+=，公差177。 177。 。 ；φ ）。 A:φ ：余量 2Z=2mm，即 － 2=，公差177。 B:φ 54177。 C:φ ：考慮存在位置要求和尺寸精度，因此同φ 加工集中在同一道工序減少誤差。 。 毛坯尺寸φ 177。 4φ 孔，毛 坯為實(shí)心孔，不鑄出孔，而 4 孔的精度為 IT12，參照《工藝手冊(cè)》表 （ IT11～ IT13）這樣既保證尺寸精度，同時(shí)也保證其位置要求。采用壓鑄法又適用大量生產(chǎn)，能獲得毛坯的精度高，加工余量小，有些形狀可以直接鑄出，但為了保證毛坯質(zhì)量，需要采用過大的澆冒口，所以在機(jī)械加工前需要切去澆冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力方可加工，時(shí)效處理將本體加熱至 180～ 200℃，保證 6～ 8h 自然冷卻，本體經(jīng)時(shí)效處理后，不僅消除內(nèi)應(yīng)力，而且強(qiáng)度與硬度還能提高。 粗車外徑 毛坯余量（公稱余量）1mm孔的最終尺寸（基本尺寸）粗鏜尺寸（基本尺寸）粗鏜加工余量最終加工余量（公稱余量）1mm毛坯尺寸 13 粗車外徑φ 75 0 ? 。 加工條件 工件材料 鑄鋁 ZL111，經(jīng)壓鑄、人工時(shí)效。 機(jī)床： C6201 臥式車床。根據(jù)表 ，粗車有色金屬毛坯，可選擇 YG6 牌號(hào)硬質(zhì)合金。 α 0 =12186。 rB =。 A:進(jìn)給量 f： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm，α P ≤ 3mm（切削用量），工件直徑 76mm 時(shí)，取 f=～ ，由于加工表面為斷續(xù)且有沖擊地加工因此進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) K=～ ，此時(shí) K 取 ，所以 f=～ ，按 C6201車床說明書（見《切削手冊(cè)》表 取 f=～ 。 按《切削手冊(cè)》表 ，車削切削速度的計(jì)算公式為： VC = vfv yvxvp KTCmα 根據(jù)表 車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 Tmin=60min。 修正系數(shù) Kv見《切削手冊(cè)》表 。 Ktv= Ktv：與刀具材料有關(guān)。 Kkrv= Kkrv：與車刀主偏角有關(guān)。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 。 按機(jī)床說明書（見《切削手冊(cè)》表 ），與 r/min相似的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480 r/min及 600 r/min。 所以實(shí)際切削速度 V= 1000nw dwπ = 10 00 76 .531 .460 0 ?? =144m/min 切削工時(shí) 按《切削手冊(cè)》 tm= infL 式中 L=l+y+Δ , l=。 本工最大加工余量 Zmax(單邊 )=+，可一次切除，因此 i=1。 主要時(shí)間： 輔助時(shí)間： 布置工作地及休息時(shí)間： 480 12%= 班產(chǎn)量： 件＝＝＝輔助時(shí)間主要時(shí)間 布置工作地及休息時(shí)間 ???? 布置工作地及休息時(shí)間 /每件： m i ＝＝班產(chǎn)量布置工作地及休息時(shí)間 合計(jì)時(shí)間：主要時(shí)間＋輔助時(shí)間＋布置工作地及休息時(shí)間＝ ＋ = 校驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 Fc按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算。 所以： Pc= 4106? ?= 由《切削手冊(cè)》表 中 C6201 機(jī)床說明書可知， C6201主電動(dòng)機(jī)功率為 ，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正 16 常加工。 徑向切削力 Fp 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算。 粗銑外形 加工條件 工件材料 鑄鋁 ZL111，經(jīng)壓鑄、人工時(shí)效。 機(jī)床： X61W 型萬(wàn)能銑床。銑 刀直徑的大小直接影響切削力、扭距、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取。刀具材料 W18Cr4V 粗齒銑刀 6 GB111085。 切削用量計(jì)算 根據(jù) GB11108銑刀 GB611885 表 2 查 : 刀具每分鐘進(jìn)給量： Vf =95mm/min=刀具銑削速度： Vc=22mm/min。 所以 fz= Zmm / ?? 。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 銑刀平均壽命 T=60min。 ns = 0Vc1000d?= m in)/( 221000 r??? 現(xiàn)采用 X61W 型萬(wàn)能銑床從表 查得 n=1225(r/min) 故實(shí)際切削速度 V m i n)/( 0 mnd ????? ? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fz應(yīng)為： fm=fz m i n )/(1 4 71 2 2 mmnz ?????? 查機(jī)床說明書 fm=165mm/min。 機(jī)動(dòng)工時(shí) tm: tm= mflll 21 ?? 其中 l1+l2=l=46mm l:銑刀直徑。 加工要求： 4φ 孔。 確定進(jìn)給量：根據(jù) 《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋁合金硬度≤ 200HBS， do =φ 4mm時(shí)， f=～ 。 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，查得加工材料為鋼時(shí)， V=14m/min。 所以 Vs=14m/min, 再計(jì)算 ns。故實(shí)際切削速度為 V= m i n)/( 00 000 mn
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