【正文】 刺 12 整理 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準 肖善華 共 頁 第 頁 22 11 制定工序卡片 備料 工序 卡片 單位 國家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圖樣代號 連桿 工序簡圖 使用設(shè)備 鋸床 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 備料 程序編號 夾具名稱 專用夾具 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 1 備料 (1801 0030mm) 鋸片 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準 肖善華 年 月 日 共 頁 第 頁 23 銑夾持面的工序卡片 單位 國家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圖樣代號 連桿零件 工序簡圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑夾持面 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 2 銑夾持面 立銑刀 ? 16mm 游標卡尺 537 2986 3 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準 肖善華 年 月 日 共 頁 第 頁 24 銑上平面 工序卡片 單位 國家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圖樣代號 連桿 工序簡圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑上平面 程序編號 O0010 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 3 粗銑上平面 面 銑刀 ? 40mm 游標卡尺 215 1194 3 精銑上平面 面 銑刀 ? 40mm 游標卡尺 143 1592 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準 肖善華 年 月 日 共 頁 第 頁 25 銑外輪廓 工序卡片 單位 國家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圖樣代號 連桿 工序簡圖 使用設(shè)備 加工 中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑外輪廓 程序編號 O0012 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 4 粗銑外輪廓 立銑刀 ? 40mm 游標卡尺 215 1194 4 精銑外輪廓 立銑刀 ? 40mm 游標卡尺 143 1592 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準 肖善華 年 月 日 共 頁 第 頁 26 零件加工 工 序卡片 單位 國家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圖樣代號 連桿 工序簡圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑兩個凸臺 、 銑 兩個球形凹槽、銑 方型腔、 銑 圓角、銑拔模角 程序編號 O0014 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 5 粗銑凸臺 立銑刀 ? 40mm 游標卡尺 215 1194 5 精銑凸臺 立銑刀 ? 40mm 游標卡尺 143 1592 6 粗銑 球形凹槽 球頭銑刀 ? 20mm 游標卡尺 430 2389 6 精銑 球形凹槽 球頭銑刀 ? 20mm 游標卡尺 287 3185 7 粗 銑方型腔 立銑刀 ? 12mm 游標卡尺 717 3981 27 7 精 銑方型腔 立銑刀 ? 12mm 游標卡尺 478 5108 8 粗銑圓角 角 立 銑刀 ? 10mm 游標卡尺 560 5468 2 8 精 銑 圓角 角 立 銑刀 ? 10mm 游標卡尺 508 5640 9 粗 銑拔模角 球頭銑刀 ? 6mm 游標卡尺 580 5680 2 9 精銑 拔模角 球頭銑刀 ? 6mm 游標卡尺 526 5842 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準 肖善華 年 月 日 共 1頁 第 1頁 28 翻面銑底面 工序卡片 單位 國家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圖樣代號 連桿 工序簡圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 翻面 銑底面 程序編號 O0010 夾具名稱 平口虎 鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 10 翻面粗銑底面 面 銑刀 ? 40mm 游標卡尺 215 1194 2 10 翻面精銑底面 面 銑刀 ? 40mm 游標卡尺 143 1592 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準 肖善華 年 月 日 共 頁 第 頁 29 12 走刀路線圖 （ 1）上平面的 走刀路線如圖 121 所示 圖 121 上 平面走刀路線圖 （ 2） 輪廓 的走刀路線如圖 122 所示 圖 122 輪廓 的走刀路線圖 30 （ 3） 凸臺 的走刀路線如圖 123 所示 圖 123 凸臺 的走刀路線圖 （ 4） 球形凹槽 的走刀路線如圖 124 所示 圖 124 球形凹槽 的走刀路 線圖 31 （ 5） 方型腔的走刀路線如圖 125 所示 圖 125 方 型腔的走刀路 線圖 （ 6） 圓角 的走刀路線如圖 126 所示 圖 126 圓角的走刀路線圖 32 （ 7） 銑 拔 模角 的走刀路線如圖 127 所示 圖 127 銑 拔 模角 的走刀路線 圖 （ 8）底面的走刀路線如圖 128 所示 圖 128 底面走刀路線圖 33 13 程序編制 該零件 是由平面 、圓弧、球體、 型腔等 構(gòu)成，因此采用手工編程和自動編程，自動編程是用 UG 軟件自動生成，由于該圖有很多圓弧與圓弧相切或直線與圓弧相切的幾何點，所以必須利用軟件查出該圖編程時需要的各坐標點的值，方能編制程序。為了 保證其精度和減少刀痕，盡量減少走刀次數(shù)。 粗 加工程序如下： O0010（主程序） N10 G54 G90 G49 G80 G40 G50 G21 （選擇工件坐標系） N20 M03 S1062 T01 M08 （主軸正轉(zhuǎn)選擇一號刀 冷卻液開 ） N30 G00 Z10 (刀具快速移動至 Z10 處 ) N40 G00 X120 Y48 （粗加工定位） N50 G01 Z3 F150 （下刀） N60 M98 P0011 （調(diào)用子程序） N70 G01 G90 Z5 F200 （子程序調(diào)用完以絕對坐標方式走刀至 Z5處） N80 G00 X0 Y0 Z80 （快速返回起刀點） N90 M05 M09 （主軸停止 冷卻液關(guān)） N100 M30 O0011（子程序） （子程序） N10 G91 G01 X110 F150 （以增量坐標方式加工） N20 Y28 N30 X110 N40 Y28 N50 M99 （子程序結(jié)束） 34 （ 2）輪廓的加工程序 銑輪廓的 粗加工 程序編寫如下： O0012(主程序 ) N10 G54 G90 G49 G80 G40 G50 G21 （選擇加工坐標系） N20 M03 S1600 T02 M08 H02（主軸正轉(zhuǎn) 冷卻液開 二號刀建立刀具長度補償） N30 G00 X100 Y50 （定位） N40 M98 P100013 （調(diào)用十次子程序） N50 G90 Z5 （子程序調(diào)用結(jié)束 以絕對方式走刀至 Z5 處） N60 G00 X0 Y0 Z80 （返回至 起始平面） N70 M05 M30 （主軸停住并返回程序頭） O0013（子程序） （子程序） N10 G91 G01 Z3 F200 （以增量方式下刀） N20 G01 G41 X70 Y20 D02 （建立刀補） N30 G02 X70 Y20 I0 J20 （順時針圓弧切削） N40 G03 X70 Y40 R250 （逆時針圓弧切削） N50 G02 X70 Y40 I0 J40 N60 G03 X70 Y20 R250 N70 G01 G40 X100 Y50 （取消刀補） N80 M99 （子程序調(diào)用結(jié)束） （ 3） 銑兩個凸臺、銑兩個球形凹槽、銑方型腔、銑圓角及銑拔模角的程序均由 UG 軟件自動生成如下： O0014 N0010 G54 G49 G40 G17 G94 G90 G50 G69 G80 （建立工件坐標系） N0020 G0 X0 Y0 Z80 （刀具移動至起始平面） N0030 T03 M06 H03 （換三號刀） N0040 G0 G90 S4671 M03 （主軸正傳） N0050 G43 H03 （建立三號刀長度補償） N0060 N0070 35 N0080 G1 M08 N0090 N0100 G2 N0110 G0 N0120 N0130 N0140 N0150 G1 N0160 N0170 G2 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 G0 N0230 N0240 N0250 N0260 G1 N0270 N0280 G2 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 G0 N0340 N0350 N0360 N0370 G1 36 N0380 N0390 G2 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 G0 N0450 N0460 N0470 N0480 G1 N04