【正文】 （一）.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備1選擇并決定數(shù)控加工的內(nèi)容 該設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)到了輪廓銑削、挖槽加工、鉆孔、圓弧等；加工內(nèi)容設(shè)計(jì)隨廣但并不復(fù)雜，是典型的適合數(shù)控銑削類加工的盒體零件。2對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析該課題零件圖紙標(biāo)注完整，很適合數(shù)控加工，主要加工的有直徑為16的三個(gè)深孔和不規(guī)則槽和幾個(gè)高度不等的凸臺(tái)等，mm、其余加工表面的表面粗糙度要求一般。數(shù)控立式鏜、銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可用于加工各種復(fù)雜曲線、曲面、葉輪、模具等。（三）加工工序的劃分由于課題零件內(nèi)部要大量除料，該零件內(nèi)型腔加工工序按刀具集中法進(jìn)行加工且少留加工余量然后進(jìn)行先粗后精的工工序進(jìn)行加工取得合適的精度，對(duì)于外形只需先粗后精即可。（五）裝夾方案及夾具選擇該案例零件前后左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱，選用方形毛坯并且最大尺寸為180，在平口臺(tái)虎鉗的裝夾范圍之內(nèi)，所以選一光整的面為定位基準(zhǔn)，用虎鉗裝夾進(jìn)行加工。（七）零件數(shù)控程序設(shè)計(jì)該課題零件標(biāo)注清晰坐標(biāo)標(biāo)注完整，所以加工該零件時(shí)通過手工編程完成圖紙上的走到路線，其他多余部分通過自動(dòng)編程來完成。該課題零件加工時(shí)先對(duì)表面進(jìn)行處理至圖紙要求尺寸然后依次加工兩角平臺(tái)、挖深度為10mm的槽、內(nèi)型腔、鉆孔、倒角。數(shù)字、字母和符號(hào)用適當(dāng)?shù)母袷骄幋a為一個(gè)特定工件定義指令程序。這種改變程序的能力使數(shù)控適合于中、小批量生產(chǎn)，寫一段新程序遠(yuǎn)比對(duì)加工設(shè)備做大的改動(dòng)容易得多。點(diǎn)位控制機(jī)床采用異步電動(dòng)機(jī)，因此，主軸的定位只能通過完成一個(gè)運(yùn)動(dòng)或一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。 數(shù)控系統(tǒng)由下列組件組成：數(shù)據(jù)輸入裝置，帶控制單元的磁帶閱讀機(jī)，反饋裝置和切削機(jī)床或其他形式的數(shù)控設(shè)備。人工方法作為輸人數(shù)據(jù)唯一方法時(shí)，只限于少量輸入。撥號(hào)盤通常連到一個(gè)同步解析器或電位計(jì)的模擬裝置上。人工輸入需要操作者控制每個(gè)操作，這是一個(gè)既慢又單調(diào)的過程，除了簡(jiǎn)單加工場(chǎng)合或特殊情況，已很少使用。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中，八信道穿孔紙帶是最常用的數(shù)據(jù)輸入形式，紙帶上的編碼指令由一系列稱為程序塊的穿孔組成。紙帶上的整個(gè)數(shù)控程序由這些連續(xù)數(shù)據(jù)單元連接而成。帶子一旦安裝好，就可反復(fù)使用而無需進(jìn)一步處理。穿孔紙帶是在帶有特制穿孔附件的打字機(jī)或直接連到計(jì)算機(jī)上的紙帶穿孔裝置上做成的。通常，必須要試走幾次來排除錯(cuò)誤，才能得到一個(gè)可用的工作紙帶。 控制單元接受和儲(chǔ)存編碼數(shù)據(jù)，直至形成一個(gè)完整的信息程序塊，然后解釋數(shù)控指令，并引導(dǎo)機(jī)床得到所需運(yùn)動(dòng)。 裝在控制單元里的紙帶閱讀機(jī)，通過其內(nèi)的硅光二極管，檢測(cè)到穿過移動(dòng)紙帶上的孔漏過的光線，將光束轉(zhuǎn)變成電能，并通過放大來進(jìn)一步加強(qiáng)信號(hào)，然后將信號(hào)送到控制單元里的寄存器，由它將動(dòng)作信號(hào)傳到機(jī)床驅(qū)動(dòng)裝置。 1953年麻省理工學(xué)院開發(fā)出只需確定零件輪廓、指定切削路線，即可生成NC程序的自動(dòng)編程語言。Trecker公司開發(fā)成功了帶刀庫，能自動(dòng)進(jìn)行刀具交換，一次裝夾中即能進(jìn)行銑、鉆、鏜、攻絲等多種加工功能的數(shù)控機(jī)床，這就是數(shù)控機(jī)床的新種類——加工中心。 1974年微處理器開始用于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，從此CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng))軟線數(shù)控技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展得以快速發(fā)展。利用CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))繪出加工零件的模型，在顯示器上“指點(diǎn)”被加工的部位，輸入所需的工藝參數(shù)，即可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算刀具路徑，模擬加工狀態(tài)，獲得NC程序。它是使用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)，直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工中心，進(jìn)行多品種、多工序的自動(dòng)加工。隨著DNC數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已成為無人控制工廠的基本組成單元。其中，數(shù)控是其基本控制單元。充分利用現(xiàn)有PC機(jī)的軟硬件資源，使遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程檢測(cè)診斷能夠得以實(shí)現(xiàn)。20世紀(jì)70年代初期，曾掀起研制數(shù)控機(jī)床的熱潮，但當(dāng)時(shí)是采用分立元件，性能不穩(wěn)定，可靠性差。在引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，北京機(jī)床研究所又開發(fā)出BS03經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和BS04全功能數(shù)控系統(tǒng)，航天部706所研制出MNC864數(shù)控系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代末，華中數(shù)控自主開發(fā)出基于PCNC的HNC數(shù)控系統(tǒng)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，加大了我國數(shù)控機(jī)床在國際上的競(jìng)爭(zhēng)力度。目前，我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)有100多家，年產(chǎn)量增加到1萬多臺(tái)，品種滿足率達(dá)80%，并在有些企業(yè)實(shí)施了FMS和CIMS工程，數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)進(jìn)入了實(shí)用階段。2干涉：切削被加工表面時(shí)，如刀具切到不應(yīng)該切的部分，稱為出現(xiàn)干涉或過切。系統(tǒng)圖以圖形方式顯示。4加工余量：車削加工是一個(gè)去除余量的過程，即從毛坯開始逐步除去多余的材料，以得到需要的零件。在前一道工序中，往往要給下一道工序留下一定的余量。在實(shí)際加工中，通常會(huì)選擇工件坐標(biāo)系作為數(shù)控程序原點(diǎn)。為提高零件加工精度，程序原點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，以孔的中心為程序原點(diǎn)就比較合適。數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)1） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細(xì)2） 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求嚴(yán)密、精確3） 制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算4） 要考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響5） 強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性6） 數(shù)控加工工藝的加工工序相對(duì)集中（三）加工工藝分析及總體加工工藝安排 1）零件圖紙工藝分析零件圖紙工藝分析包括審查圖紙、分析零件結(jié)構(gòu)工藝性、吃寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求。該加工材料45鋼，為結(jié)構(gòu)對(duì)稱的實(shí)心材料。要求較高；，要求稍高；最高允許偏差為177。,另外加工時(shí)為了不損壞薄壁而達(dá)到更高的精度，加工深度為8mm和10mm的凹槽時(shí)應(yīng)留足夠的精加工余量。加工順序按先粗后精的的原則確定。該案例零件加工需要多把到來進(jìn)行加工，為了提高效率、節(jié)省時(shí)間再加上現(xiàn)階段學(xué)校的實(shí)訓(xùn)設(shè)備有限，我們應(yīng)該選用發(fā)那科數(shù)控加工中心。該案例零件前后左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱，高度方向尺寸以下平面及相互垂直的兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)定位。該案例零件只是單批生產(chǎn)，且加工工件的寬度尺寸自己有160mm，在平口臺(tái)虎鉗的夾持范圍之內(nèi)，所以可以選用平口臺(tái)虎鉗找正虎鉗后進(jìn)行工件裝夾加工。該案例零件加工部位有外輪廓、挖槽加工、鉆空、圓弧等，立銑刀（硬質(zhì)合金）可以加工深度為10mm/20 mm的槽,。其他的部位只需粗加工—半精加工—精加工，不會(huì)存在銑削平面接力痕跡問題，零件圖紙要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度也容易保證。數(shù)控銑削的切削用量包括切削速度Vc(計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n)、進(jìn)給速度F、背吃刀量或側(cè)吃刀量。粗銑時(shí)切削速度Vc選65m/min,。精銑時(shí)切削速度Vc選85m/min, 。有關(guān)公式F=?zZn n=1000Vc/() （主軸轉(zhuǎn)速）銑削加工的切削速度參考值工件材料硬度（HBS）Vc(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼2251842661502253251236541203254256213675鑄鐵190213666150190260918459026032021307)填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡課題零件數(shù)控加工工序卡單位名稱甘肅機(jī)電職業(yè)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱加工設(shè)備車間O0001平口臺(tái)虎鉗發(fā)那科加工中心數(shù)控中心工歩號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速（r/min)進(jìn)給速度（mm/min）檢測(cè)工具備注1粗銑毛坯表面T01面銑刀Φ204501502精銑毛坯表面T01面銑刀Φ206001203T02立銑刀Φ123501204精銑兩角平臺(tái)T02立銑刀Φ12500805采用環(huán)切法粗銑深度為10的凹槽(包括凸臺(tái))，T02立銑刀Φ12287114，6采用環(huán)切法半精銑深度為10的凹槽(包括凸臺(tái))，T02立銑刀Φ125001007采用環(huán)切法精銑深度為10的凹槽(包括凸臺(tái))，至尺寸T02立銑刀Φ12800908粗銑深度為8mm/20mm內(nèi)型腔,T02立銑刀Φ123001309半精銑深度為8mm/20mm內(nèi)型腔,T02立銑刀Φ1250011010精銑深度為8mm/20mm內(nèi)型腔,至尺寸T02立銑刀Φ1275010011粗精銑半徑為3/8的倒角T03球頭銑刀Φ64508012中心鉆點(diǎn)孔T04中心鉆Φ650010013鉆孔至圖紙深度T05鉆頭Φ143008014T06鏜刀Φ123009015對(duì)孔進(jìn)行精鏜至尺寸T06鏜刀Φ1245060制表審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁課題零件數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱凹模零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長1T01Φ20mm硬