【正文】 砂石料場 1 凡用于正式砼工程的砂石料應(yīng)按三倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)采用 “37”墻砌筑 高，采用石灰或水泥砂漿抹面， 倉內(nèi)地面設(shè)不小于 4％的地面坡度， 分料墻下部預留孔洞， 避免積水 。 3 料倉的容量應(yīng)滿 足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。 2 橋梁預制場設(shè)置在填方路堤或線外填方場地時，應(yīng)對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質(zhì)量。 預制梁的臺座設(shè)置 1 預制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進行加強；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。 3 反拱度和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。 4 預制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于 ，以便吊裝模板。 5 T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨自的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋 。 2 模板在使用過程中承包人應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。 5 承包人應(yīng)選用專用脫模劑或其它合適材料，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式 采用。 福建省泉州至三明高速公路三明市境路基土建工程施工招標項目專用本（下冊） 11 2 棚內(nèi)地面應(yīng)用 5cm 厚 C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為 12~15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。 4 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。 波紋管 、錨 具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。 2 嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。 完成試驗室臨時資質(zhì)申報和材料的招投標及試驗、砼配合比的設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計編制及報批。 實施性施工組織設(shè)計的編制 承包人在簽訂合同協(xié)議書后的一個月內(nèi)完成編制實施性施工組織設(shè)計，其內(nèi)容包括詳細的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、工程進度計劃、資源供應(yīng)計劃、資金流量計劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、廉政建設(shè)、 文明施工與環(huán)境保護等。 分部或分項工程開工報告 分部或分項工程開工前 14天向監(jiān)理工程師提交開工報告，其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場負責人名單；施工組織和勞動力安排；材料供應(yīng)、機械進場等情況；材料試驗及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時工程的修建；施工方案進度計劃以及其他需要說明的事項等。 福建省泉州至三明高速公路三明市境路基土建工程施工招標項目專用本（下冊） 12 施工每道工序必須嚴格實行檢驗制度，每道工序必須檢驗合格，資料簽證完整后方能進入下道工序施工。 應(yīng)節(jié)約用地，少占農(nóng)田，并按國家有關(guān)規(guī)定防止環(huán)境污染和破壞。 做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。 總體工程質(zhì)量 線形 竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，內(nèi)外輪廓線條應(yīng)順滑清晰，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流暢順適。 外觀 1 同一或相鄰結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色應(yīng)均勻一致，應(yīng)采用同一類型的模板和修飾 方法，使用同一種模板脫模劑等。 2 一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接過渡段應(yīng)勻稱、協(xié)調(diào)、自然，賦予美感。分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺。 4 橋梁的內(nèi)外輪廓線條順滑清晰。泄水管周圍不允許漏水，進水口應(yīng)略低于橋面面層。車輛通過時不存在 跳車現(xiàn)象。 橋梁 總體質(zhì)量要求 表 橋梁總體實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法 1 橋面中心線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查 3～ 8處 2 橋 寬 （ mm） 車行道 177。10 3 橋長（ mm） +300， 100 用測距儀檢查 4 引道中心線與橋梁中心線 的銜接（ mm） 177。3 用水準儀測量 橋梁荷載試驗 福建省泉州至三明高速公路三明市境路基土建工程施工招標項目專用本（下冊） 14 結(jié)構(gòu)復雜的大橋、特大橋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的荷載測試項目進行橋梁荷載試驗 福建省泉州至三明高速公路三明市境路基土建工程施工招標項目專用本（下冊） 15 橋梁施工工序流程圖（見圖 ） 圖 常見橋梁工程施工工序 4 橋梁基礎(chǔ) 鉆孔灌注樁 施工前提條件 1 有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準。 3 施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。 5 按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，應(yīng)對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。 7 砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應(yīng)砼。 工序 在施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。 圖 鉆孔灌注樁工序流程 施工技術(shù) 1 施工場地或工作平臺應(yīng)充分考慮施工期間當?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出高水位~；潮水區(qū)域平 臺應(yīng)高出最高水位 ~2m，并有穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。護筒埋設(shè)后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。護筒頂部設(shè)置護筒蓋，護筒蓋應(yīng)用不小于 5cm 厚的木板制作。 5 護筒頂端高度 1）當采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護筒頂端應(yīng)高出地下水位 m 以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生 20kpa以上的靜水壓力； 2）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位 ~ m以上；當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位 ~ m 以上； 3）采用其它方法鉆孔時， 護筒頂端宜高出地下水位 ~ m； 4）當護筒處于旱地時應(yīng)高出地面 m 以上； 5） 孔內(nèi)有承壓水時或處于潮水影響地區(qū)時，護筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。 3）有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于 。 7 泥漿 1）泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過 ，沖擊鉆孔一般不超過，尤其要控制清孔后的泥漿指標。 2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應(yīng)進行水質(zhì)檢查。 8 鉆機種類及適用范圍參照表 表 鉆機種類及適用范圍 編號 鉆孔機具 適用范圍 土層 孔徑（ cm） 孔深（ m） 泥漿作用 1 長、短螺旋 鉆機 地下水位以上的細粒土、砂礫土、極軟巖 長螺旋鉆 30~80 短螺旋鉆 50 26~70 干作業(yè) 不需泥漿 福建省泉州至三明高速公路三明市境路基土建工程施工招標項目專用本（下冊） 18 2 機動推鉆 （鉆斗機） 細粒土、砂類土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于 30%的卵石土 80~200 30~60 護壁 3 正循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆 機 細粒土、砂類土、卵石粒徑小于 2cm，含量少于 20%的卵石土、軟巖 80~300 30~100 懸浮鉆渣 并護壁 4 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機 細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖 80~250 泵吸 40 氣舉 150 護壁 5 正循環(huán)潛水 鉆機 淤泥、細粒土、砂類土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于20%的卵石土 80~200 50~80 懸浮鉆渣 并護壁 6 反循環(huán)潛水 鉆機 細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖 80~200 100 （泵 吸 氣舉） 護壁 7 全護筒沖抓和沖擊鉆機 各類土層 80~200 30~60 不需泥漿 8 沖抓錐 淤泥、細粒土、砂類土、礫 類土、卵石土 80~200 30~50 護壁 9 沖擊實心錐 各類土層 80~200 100 短程浮渣 并護壁 10 沖擊管錐 淤泥、砂類土、礫類土、松 散卵石土 60~150 100 短程浮渣 并護壁 11 旋挖鉆機 淤泥、細粒土、砂類土 80~200 30~80 護壁 12 行星式鉆機 各類土層 280~600 — 護壁 9 軟基段橋梁樁基施工應(yīng)注意的問題 1） 當橋 兩端處在軟基預壓（如加載加塑料排水板等處理措施）段時，靠近預壓的樁基不可先行施工，應(yīng)待預壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再行樁基施工。 3）對已施工完成的橋墩和基礎(chǔ)，在加載的同時應(yīng)進行變形觀測，每 1~3天觀測一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加載。 2）旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。 1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法 (1) 首先將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于 2cm。 (2) 初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間， 等泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進。 (3) 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。 (4) 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢 速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。 (2) 在硬土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。 (2) 開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ~，并低于護筒頂面，掏渣后應(yīng)及時補水。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在 5~8mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠， 可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。 (6) 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。 2）每鉆進 2m（接近設(shè)計終孔標高時，應(yīng)每 ）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。 4 清孔 清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須 進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 2）鋼筋籠應(yīng)每隔 1~2m 設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（ φ25或 28鋼筋） 必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。 4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。 5）鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。 6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 6 埋設(shè)檢測管 對于樁徑小 于 時埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；樁徑 ~，樁徑大于 時等間距埋設(shè)四根管。 7 水下砼灌注 鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下： 1）導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，參照表 ；導管的壁厚應(yīng)能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 3）在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出 4~6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出 4~6m。 4）水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。 5）灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注 事故，應(yīng)立即進行處理。當砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上即可恢復正常灌注速度。 8）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每并小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水 稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 表 鉆（挖）孔成孔質(zhì)量標準 項 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm）