【正文】 料應(yīng)按三倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)采用 “37”墻砌筑 高，采用石灰或水泥砂漿抹面， 倉內(nèi)地面設(shè)不小于 4％的地面坡度， 分料墻下部預(yù)留孔洞， 避免積水 。 3 料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次砼 連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。 2 橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或線外填方場地時，應(yīng)對場地分層碾壓密實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。 預(yù)制梁的臺座設(shè)置 1 預(yù)制梁的臺 座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進(jìn)行加強(qiáng)；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。 3 反拱度和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。 4 預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于 ，以 便吊裝模板。 5 T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)自的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋 。 2 模板在使用過程中承包人應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。 5 承包人應(yīng)選用專用脫模劑或其它合適材料，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。 11 2 棚內(nèi)地面應(yīng)用 5cm 厚 C15砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為 12~15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。 4 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。 波紋管 、錨具、支座等其它 材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。 2 嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。 完成試驗(yàn)室臨時資質(zhì)申報(bào)和材料的招投標(biāo)及試驗(yàn)、砼配合比的設(shè)計(jì)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制及報(bào)批。 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制 承包人在簽訂合同協(xié)議書后的一個月內(nèi)完成編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括詳細(xì)的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃、資源供應(yīng)計(jì)劃、資金流量計(jì)劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、廉政建設(shè)、文明施工與環(huán)境 保護(hù)等。 分部或分項(xiàng)工程開工報(bào)告 分部或分項(xiàng)工程開工前 14天向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告，其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單；施工組織和勞動力安排；材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場等情況；材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時工程的修建；施工方案進(jìn)度計(jì)劃以及其他需要說明的事項(xiàng)等。 12 施工每道工序必須嚴(yán)格實(shí)行檢驗(yàn)制度，每道工序必須檢驗(yàn)合格，資料簽證完整后方能進(jìn)入下道工序施工。 應(yīng)節(jié)約用地，少占農(nóng)田，并按國家有關(guān)規(guī)定防止環(huán)境污染和破壞。 做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。 總體工程質(zhì)量 線形 竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，內(nèi)外輪廓線條應(yīng)順滑清晰，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流暢順適。 外觀 1 同一或相鄰結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色應(yīng)均勻一致，應(yīng)采用同一類型的模板和修飾方法，使用同一 種模板脫模劑等。 2 一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接過渡段應(yīng)勻稱、協(xié)調(diào)、自然，賦予美感。分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺。 4 橋梁的內(nèi)外輪廓線條順滑清晰。泄水管周圍不允許漏水，進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層。車輛通過時不存在跳車現(xiàn)象。 橋梁 總體質(zhì)量要求 表 橋梁總體實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法 1 橋面中心線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查 3～ 8處 2 橋 寬 （ mm） 車行道 177。10 3 橋長（ mm） +300， 100 用測距儀檢查 4 引道中心線與橋梁中心線 的銜接（ mm） 177。3 用水準(zhǔn)儀測量 橋梁荷載試驗(yàn) 14 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大橋、特大橋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的荷載測試項(xiàng)目進(jìn)行橋梁荷載試驗(yàn) 15 橋梁施工工序流程圖（見圖 ） 圖 常見橋梁工程施工工序 4 橋梁基礎(chǔ) 鉆孔灌注樁 施工前提條件 1 有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。 3 施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。 5 按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對包括場地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 7 砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應(yīng)砼。 工序 在施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。 圖 鉆孔灌注樁工序流程 施工技術(shù) 1 施工場地或工作平臺應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出高水位~；潮水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水 位 ~2m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。護(hù)筒頂部設(shè)置護(hù)筒蓋，護(hù)筒蓋應(yīng)用不小于 5cm 厚的木板制作。 5 護(hù)筒頂端高度 1）當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位 m 以上，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生 20kpa以上的靜水壓力； 2）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位 ~ m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位 ~ m 以上； 3）采用其它方法鉆孔時，護(hù)筒頂端宜高出 地下水位 ~ m； 4）當(dāng)護(hù)筒處于旱地時應(yīng)高出地面 m 以上； 5） 孔內(nèi)有承壓水時或處于潮水影響地區(qū)時，護(hù)筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。 3）有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于 。 7 泥漿 1）泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過 ，沖擊鉆孔一般不超過，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。 2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查。 8 鉆機(jī)種類及適用范圍參照表 表 鉆機(jī)種類及適用范圍 編號 鉆孔機(jī)具 適用范圍 土層 孔徑（ cm） 孔深（ m） 泥漿作用 1 長、短螺旋 鉆機(jī) 地下水位以上的細(xì)粒土、砂礫土、極軟巖 長螺旋鉆 30~80 短螺旋鉆 50 26~70 干作業(yè) 不需泥漿 18 2 機(jī)動推鉆 （鉆斗機(jī)） 細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于 30%的卵石土 80~200 30~60 護(hù)壁 3 正循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂 類土、卵石粒徑小于 2cm，含量少于 20%的卵石土、軟巖 80~300 30~100 懸浮鉆渣 并護(hù)壁 4 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖 80~250 泵吸 40 氣舉 150 護(hù)壁 5 正循環(huán)潛水 鉆機(jī) 淤泥、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于20%的卵石土 80~200 50~80 懸浮鉆渣 并護(hù)壁 6 反循環(huán)潛水 鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖 80~200 100 （泵吸 氣舉） 護(hù) 壁 7 全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī) 各類土層 80~200 30~60 不需泥漿 8 沖抓錐 淤泥、細(xì)粒土、砂類土、礫 類土、卵石土 80~200 30~50 護(hù)壁 9 沖擊實(shí)心錐 各類土層 80~200 100 短程浮渣 并護(hù)壁 10 沖擊管錐 淤泥、砂類土、礫類土、松 散卵石土 60~150 100 短程浮渣 并護(hù)壁 11 旋挖鉆機(jī) 淤泥、細(xì)粒土、砂類土 80~200 30~80 護(hù)壁 12 行星式鉆機(jī) 各類土層 280~600 — 護(hù)壁 9 軟基段橋梁樁基施工應(yīng)注意的問題 1） 當(dāng)橋兩端處在軟基預(yù) 壓（如加載加塑料排水板等處理措施）段時，靠近預(yù)壓的樁基不可先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再行樁基施工。 3）對已施工完成的橋墩和基礎(chǔ)，在加載的同時應(yīng)進(jìn)行變形觀測，每 1~3天觀測一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加載。 2）旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運(yùn)至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。 1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法 (1) 首先將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于 2cm。 (2) 初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進(jìn)鉆孔 中一定數(shù)量后方可開始鉆進(jìn)。 (3) 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。 (4) 在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、 大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。 (2) 在硬土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。 (2) 開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ~，并低于護(hù)筒頂面，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在 5~8mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取 合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。 (6) 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。 2）每鉆進(jìn) 2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時，應(yīng)每 ）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。 4 清孔 清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔， 二次清孔后立即灌注砼。 2）鋼筋籠應(yīng)每隔 1~2m 設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（ φ25或 28鋼筋） 必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。 4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。 5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。 6）機(jī)械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 6 埋設(shè)檢測管 對于樁徑小于 時埋 設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；樁徑 ~，樁徑大于 時等間距埋設(shè)四根管。 7 水下砼灌注 鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下： 1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，參照表 ；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 3）在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出 4~6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出 4~6m。 4）水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。 5）灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn) 行處理。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上即可恢復(fù)正常灌注速度。 8）要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每并小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏 出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 表 鉆（挖）孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1%；挖孔 % 孔 深 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm。砼坍落度宜為 18~22cm。 4 鋼筋籠制作與吊放偏差 主筋間距 177。20mm；骨架外徑 177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架底面高程 177。 5 所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)