[生產(chǎn)計劃]主生產(chǎn)計劃mps-在線瀏覽
2025-04-14 18:14本頁面
【正文】 工廠內(nèi)部的需求 ?備件 ?客戶可選件和附件 6． 3 編制 MPS初步計劃 6． 3． 1 編制 MPS計劃的相關術語 ? 計劃展望期 ? 時段 ? 時界 ? 時區(qū) 各時區(qū)、時界的關系如圖 ： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12 1 3 14 15 1 6 17 18 1 9 20 21計劃周期當前時期需求時界計劃時界需求時區(qū) 計劃時區(qū) 預測時區(qū)總裝提前期累計提前期 （ 采購 ＋ 加工 ）計劃展望期或總提前期6． 3． 2 編制 MPS計劃的基本步驟 1．編制 MPS的基本思路 (1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預測。 （ 3） 根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量。 (5) 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。 (7) 批準和下達主生產(chǎn)計劃。 ? 在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。 ? 在預測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預測值。 2．計劃接收量（ Scheduled Receipts） 3．預計可用庫存量（ Projected Available Balance） 預計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量 4．安全庫存量（ Safety Stock） 5．凈需求量（ Net Requirement） 凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量 ?直接批量法 ?固定批量法 ?固定周期法 ?經(jīng)濟批量法 6．批量規(guī)則（Lot Sizing） ? 7．計劃產(chǎn)出量 ? 8．計劃投入量 ? 9．可供銷售量 6． 5 編制粗能力計劃 目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。 （ 1）定義關鍵資源（關鍵工作中心）。 （ 3）對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關鍵資源的總需求量。 表 資源清單 6． 6 MPS報表 1．橫式報表 2．豎式報表 6． 7 評估 MPS 1．同意 MPS初步計劃 MPS初步計劃被同意的前提有兩個。 （ 2）市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡。 MPS實施與控制
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1