主生產(chǎn)計劃mps的編制教材-在線瀏覽
2025-04-13 23:32本頁面
【正文】 第八章 主生產(chǎn)計劃（ MPS）的編制 本章內(nèi)容： MPS的編制步驟及編制原則 MPS概述 確定 MPS需求數(shù)據(jù) 編制 MPS初步計劃 粗能力計劃的編制 生產(chǎn)計劃的評估 批準下達 MPS及其實施 確定 MPS需求數(shù)據(jù) 需求的種類及與 MPS間的關(guān)系 與獨立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋 準確確定需求的重要性 需求的種類及與 MPS間的關(guān)系 （ 1）需求可分為兩種：獨立需求和相關(guān)需求。 （ 2） MPS安排指導(dǎo)生產(chǎn)以滿足來自獨立需求的需要，獨立需求通常是指最終項目，但有時也指維修件，可選件或工廠自用件，一般是預(yù)測而來的。 （ 5）客戶的選件和附件 :是指銷售時獨立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨立需求。 因此，為了保證 MPS的準確和可靠性，以及為其后的 MRP打下基礎(chǔ)，必須保證需求數(shù)據(jù)的準確性。 在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)）。 ? 在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預(yù)測數(shù)值中較大者。 編制 MPS計劃的 有關(guān)術(shù)語 2．計劃接收量（ Scheduled Receipts） 3．預(yù)計可用庫存量（ Projected Available Balance） 預(yù)計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃產(chǎn)出量 4．安全庫存量（ Safety Stock） 5．凈需求量（ Net Requirement） 凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量 6．批量規(guī)則（ Lot Sizing） ? 直接批量法 ? 固定批量法 ? 固定周期法 ? 經(jīng)濟批量法 7．計劃產(chǎn)出量 8．計劃投入量 9．可供銷售量 編制 MPS初步計劃的基本步驟 (1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。 （ 3） 根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。 (5) 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。 (7) 批準和下達主生產(chǎn)計劃。要決定預(yù)計 MPS的數(shù)量和預(yù)計庫存量。在需求時間區(qū) (第 l， 2周 )內(nèi)，合并的需求由上一個主生產(chǎn)計劃而定，就是實際需求；在計劃時間區(qū) (第 3— 6周 )內(nèi)，合并的需求是預(yù)測和實際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時間區(qū)(第 712周 )內(nèi)，合并的需求就為預(yù)測值。從而得到預(yù)計 MPS數(shù)量，也就是完成了 MPS初稿的編制。關(guān)鍵資源通常指： （ 1）瓶頸工作中心。 （ 5）不可外協(xié)的工作。 RCP的 編制方法 ? 粗能力計劃的編制方法主要有：資源清單法 ? 資源清單法的基本步驟： ? 定義關(guān)鍵資源。 ? 對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、在物料清單中每個零件的平均批量。 RCP的 編制實例 ? 例題：某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 圖 圖 3，試編制其粗能力計劃（ RCP）。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產(chǎn)計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25AE FB DC1 2 411圖1 產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃圖2 產(chǎn)品A的物料清單工藝路線及工時定額信息表 項目 工序號工 作中 心單件加工時間（ h ）生產(chǎn)準備時間（ h ）平 均批 量單件準備時間（ h ）單件總時 間（ h ）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 06 1 10. 4020408080100100800. 0200 100 185 根據(jù)上述信息，分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作中心的能力需求。 工作中心 單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間 （ h ）單件總時間 （ h ）10152
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