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【正文】 標(biāo)準(zhǔn)偏差44LSL工序?qū)挾?(2*VOP)設(shè)計(jì)寬度 (2*VOC)USLT+ 3s 3s變動(dòng)問題能力 = VOC / VOPm1?T USLp(d)p(d)1 2 3 4 5 6?這是 6?工序嗎 ?拐 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差46m1?T USLp(d)p(d)1 2 3 4 5 6?拐 點(diǎn)這是 6?工序拐 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差476?方法鑒別偏離目標(biāo)過程和（或）變動(dòng)較大的過程，并對(duì)過程進(jìn)行修正 。?)? PPM工序能力 每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)6 ? 目標(biāo)51IRS 稅務(wù)通知 (電話接入 )(140,000 PPM)7σ衡量尺度1,000,000100,00010,0001,000100101PPM飯店帳單醫(yī)生填寫處方工資處理填單雜志收據(jù) 電匯民航行李搬運(yùn)購買的材料批次不合格率國(guó)內(nèi)民航死亡率（ ）(在 177。1994 Dr. Mikel J. Harry 169。 ?)? PPM2 308,5373 66,8074 6,2105 2336 開始 6σ546σ方法定義策略在即將開發(fā)的模型中 預(yù)防缺陷產(chǎn)生 消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的缺陷描述定義優(yōu)化確認(rèn)測(cè)量分析改進(jìn)控制通過黑帶項(xiàng)目實(shí)施提高產(chǎn)品過程能力在生產(chǎn)過程的改進(jìn)不能產(chǎn)生理想的改進(jìn)效果DCOV DMAIC55DMAIC DFSS6? 過 程 控 制 設(shè) 計(jì) 質(zhì) 量6?方法56D確定 DefineM衡量 MeasureA分析 Analyze I 改善 ImproveC控制 Control改進(jìn) 分析測(cè)量確定控制57f (X)Y=n X1 . . . XNn 獨(dú)立變量n 輸入 工序n 原因n 問題n 控制n Yn 非獨(dú)立變量n 輸出n 效果n 癥狀n 監(jiān)測(cè)指標(biāo)為了得到結(jié)果，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在 Y上，還是 X上？若我們能很好地把握 X，為什么要不斷測(cè)試和檢查 Y？焦點(diǎn)是 X，而不是 Y，歷來如此6σ 焦點(diǎn)58 過 程KPIVKPIVKPIVKPOV CTQ管理 “正確 ”（符合規(guī)范） 無缺陷！KPIV1. 從 統(tǒng)計(jì) 上證明輸入與輸出之間的關(guān)系 2. 系統(tǒng) 控制管理好 輸入 就會(huì)有好的 輸出KPIV： Key Process Input Variable關(guān)鍵 過 程輸入變量KPOV: Key Process Output Variable關(guān)鍵 過 程輸出變量6σ 有何不同之處？59改進(jìn) 分析測(cè)量確定控制DMAIC60DMAIC的各階段定義 測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制?項(xiàng)目選定?改進(jìn)組成立?簡(jiǎn)潔過程 描述?執(zhí)行和效 果圖?過程圖?CTQ工作表?數(shù)據(jù)收集計(jì) 劃?柏拉圖?運(yùn)行圖?箱形圖?直方圖?基準(zhǔn)描述?正態(tài)分布?F測(cè)試?相關(guān)分析?樣本分析?散點(diǎn)圖?主向量分析?頭腦風(fēng)暴法?建立改進(jìn)過 程圖?FMEA?設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí) 驗(yàn)?成本效益分 析?確定改進(jìn)方 向?執(zhí)行計(jì)劃?控制圖?錯(cuò)誤驗(yàn)證?預(yù)防性維護(hù) 維修?長(zhǎng)期測(cè)量計(jì) 劃?Audit計(jì)劃?統(tǒng)計(jì)過程控 制61確定問題明確受問題影響的過程或產(chǎn)品用戶從顧客的角度來確定關(guān)鍵質(zhì)量特性 (CTQ)將項(xiàng)目限定在明確的可操作水平上確定階段的目的62確定階段的工具了解顧客的聲音魚骨刺圖63確定過程的測(cè)量方法制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA)收集數(shù)據(jù)確定現(xiàn)在的過程能力測(cè)量階段的目標(biāo)64測(cè)量階段的工具測(cè)量系統(tǒng)分析抽樣方法過程能力：DPMO， σ合格率65用圖形分析工具找出變動(dòng)的根源4分析階段目標(biāo)66分析階段的方法相關(guān)分析主向量分析樣本分析67分析階段的工具柏拉圖運(yùn)行圖直方圖箱式圖散布圖68制定改善措施創(chuàng)建應(yīng)該的過程圖進(jìn)行有關(guān)過程改善的成本 /效益分析進(jìn)行過程改善試行分析過程能力以驗(yàn)證改善4改進(jìn)階段目的69? 頭腦風(fēng)暴法? DOE – 試驗(yàn)設(shè)計(jì)改善階段的工具70建立相應(yīng)的策略以保持改善 。1994 Dr. Mikel J. Harry 收獲 6σ 的果實(shí)74世界級(jí)用戶購買車輛后在 第一個(gè)三個(gè)月 使用期以后的滿意度指標(biāo)80%92%71%世界級(jí)用戶推動(dòng)的6Sigma工程歷史成績(jī)趨勢(shì)啟動(dòng) 6Sigma項(xiàng)目時(shí)的成績(jī)(2023)6Sigma項(xiàng)執(zhí)行 5年以后的預(yù)計(jì)成績(jī)(2023)* 基于全球質(zhì)量研究系統(tǒng)第一個(gè)三個(gè)月車輛滿意度福特公司收獲 6σ 的果實(shí)75世界級(jí)用戶購買車輛后在 三年 使用期以后的滿意度指標(biāo)77%89%59%世界級(jí)用戶推動(dòng)的6Sigma工程歷史成績(jī)趨勢(shì)啟動(dòng) 6Sigma項(xiàng)目時(shí)的成績(jī)(2023)6Sigma項(xiàng)執(zhí)行 5年以后的預(yù)計(jì)成績(jī)(2023)* 基于全球質(zhì)量研究系統(tǒng)三年車輛滿意度福特公司收獲 6σ 的果實(shí)
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