【正文】 與其他物品分隔并按文字順序盡可能地靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒊ 按訂貨頻率布局：E E E E揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(14)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(116)(4)流轉(zhuǎn)最快的貨物盡可能最靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒋ 按揀貨密度因子布局：EEEEEEE EE EE EE EEEEEEEEEEEEE EEEEEE EEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(7)(17)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(87)(51)貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高 ,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置庫存報警? 安全庫存報警? 滯銷品報警? 保質(zhì)期報警依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。? 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設(shè)立 “物料管制卡 ”。A □庫存在財務(wù)活動中的位置? 通常 ,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產(chǎn)部分。? 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的 “資本籌集和運用 ”的基本原則。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡。補貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦氐某杀?；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。空間成本 ：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。資金成本 ：指庫存占用資金的成本。庫存服務(wù)成本 ：保險和稅收。庫存風險成本 ：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。當出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。? 延期交貨成本如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和銷售成本。制造方式與庫存供應商 制造商 分銷商 零售商 用戶推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。轉(zhuǎn)移庫存風險? 拉式生產(chǎn)管理雖然 企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。庫存管理系統(tǒng)? 庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要達到下列目的：、簡明和適時的報告? 一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面：1. 開展需求預測和處理預測誤差2. 選擇庫存管理模型3. 測定存貨成本4. 用以記錄和盤點物品的方法5. 驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法6. 用以報告例外情況的信息程序生產(chǎn)企業(yè)存量管制? 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。? 退購或急購的需要多久發(fā)生一次。? 隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是下降。上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應為 5次以上。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=庫存周轉(zhuǎn)、平均庫存和庫存持有成本之間的關(guān)系庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 平均庫存 (元)庫存持有成本 (元 ) 持有成本的邊際節(jié)約 (元 ) 持有成本的累積節(jié)約 (元 )12345678910202300001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222023000600000030000002023000150000012023001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002023001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※ 假定庫存持有成本為 30% 。庫存量期間訂貨量訂貨 入庫 訂貨 訂貨入庫 入庫批量訂貨的特征? 即使不知道需求的變動也能管理；? 不適合于需求量變動劇烈的項目；? 運作費用可減少；? 可進步為自動訂貨制度；? 訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；? 庫存量容易增加。批量訂貨方式的計算公式? 安全存量：=緊急訂貨周期（天） 每天消耗量? 訂貨點：=正常訂貨周期（天） 每天消耗量 +安全存量? 定期法的訂購量：=預定訂貨周期（天） 每天消耗量? 經(jīng)濟批量： =? 最大庫存量某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：? 平均每天耗用： 200kg；? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天；? 定期法管理：每月采購 3次，每 10天訂貨1次。采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。雙箱法? 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。? 這個方法可以一眼看出是否已達到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。而整箱 /袋地管理，則省事得多。整體法實施說明? 訂貨量就是單位箱份的量；? 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應是裝固定數(shù)量的標準容器；? 為方便管理，須在箱外有相應的顏色標識，表示裝置的物品、數(shù)量。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。三架法實施說明? 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；? 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)；? 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。 JIT這種現(xiàn)代的生產(chǎn)、庫存和進度管理方法，是一種基于在企業(yè)需要物料的精確時間內(nèi)配送確切物料的操作性概念，做到庫存成本最小化。到 20世紀 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。MRP在中小企業(yè)中的應用企業(yè)類型 例子 預期效益存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：發(fā)電機、發(fā)動機 高訂單型加工 產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：水輪發(fā)電機、重機械工具 高流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè) 中等MRP在實施中的問題? 缺少高層管理人員應承擔的義務(wù)? 對 MRP沒有一個正確的認識? 員工素養(yǎng)不足物料需求計劃的運作方式（ MRP）? 該方式可以描述為：某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復制品的制造商。兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機芯R1063。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機芯則按最低采購量從外部供應商購買。公司所要解決的關(guān)鍵問題是：何時向供應商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量③ 現(xiàn)有庫存量 400④ 下達生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量 350 350③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160④ 下達生產(chǎn)計劃 350 350b）完成后的 MRP表a）最初的 MRP表? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200② 計劃入庫量 600 600③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100④ 下達生產(chǎn)計劃 600 600? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機芯，采購多少。某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。3個供應商的基本數(shù)據(jù)供應商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序；第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。首先按第一個級別即價格水平排序。其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A