【正文】 成本 ：與產品變質、短少、破損或報廢相關的費用。庫存服務成本 ：保險和稅收。資金成本 ：指庫存占用資金的成本。空間成本 ：是因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用。庫存持有成本是因一段時期內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產品的價格或制造成本；生產的啟動成本；訂單經過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦氐某杀?；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。庫存決策的內容集中于運行方面，包括生產部署策略，如采用推式生產管理還是拉式生產管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。企業(yè)的經營活動是從籌集資本開始的。? A □依企業(yè)對物品保質期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。? 保質期報警? 滯銷品報警⒈ 按文字順序布局：EEEEE E EEEEE揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(17)(31)流轉慢的貨物閑置部分 E(102)(12)所有的貨物嚴格按照文字順序進行布局⒉ 區(qū)分流轉快的貨物進行布局：EEEEE E EEEEE揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(13)(28)流轉慢的貨物閑置部分 E(109)(12)挑選出一些物品與其他物品分隔并按文字順序盡可能地靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒊ 按訂貨頻率布局：E E E E揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(14)(28)流轉慢的貨物閑置部分 E(116)(4)流轉最快的貨物盡可能最靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒋ 按揀貨密度因子布局：EEEEEEE EE EE EE EEEEEEEEEEEEE EEEEEE EEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(7)(17)流轉慢的貨物閑置部分 E(87)(51)貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高 ,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置庫存報警? 安全庫存報警? 布局計劃的目標就是實現(xiàn)總搬運成本最小化，這通常被理解為實現(xiàn)倉庫里貨物移動距離的最小化。在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。依此類推 …… ；? 第四步，用預計產品的銷售額除以該產品的周轉率就得到平均庫存價值。247。? 對不同類別的產品采取不同的庫存政策。A=X(1Y)/(YX)利用 80～ 20曲線估計倉庫的庫存投資額產品編號ABC分類 序號累積產品比率， X累積銷售比率， Y預計產品銷售額 周轉 率平均庫存投資額D204 A 1 11105 11105 15994 7 2285D212 2 15994 4889 7D1850B3 18745 2751664551329D192 4 20509 1764 5D193 5 21736 1227 5D1790 6 22639 903 5D195C7 23332 69323613787D1980 8 23879 547 3D199 9 24323 444 3D200 10 24691 368 3D205 11 25000 309 325000 4401單位 :千元? 如前表所示，依上述公式，我們已知X=， Y=，或 21%的產品完成 68%的銷售額。變換上式可得系數(shù) A為雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關系式將其分成 A、 B、 C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價取得較好的經濟效果。別： A、 B、 C? 金額比例： 7： 2： 1? 品種比例： 1： 2： 7A、 B、 C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例 類 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、 B、 C分類原則? 類 ABC管理法80～ 20曲線? 任何企業(yè)的物流問題都是個別產品問題的總和。方桌桌面 桌腿面 框板材 方木 1螺釘 膠 油漆方木 2銷產供產 品 結 構 樹結構型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注123456789101112日期： 第 頁審核： 填表：庫存管理的課題B11210P12023件 O0123結構層次 獨立需求件相關需求件11200D件 X11000件 13000套 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產品之下。結構型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：? 產品的構成方法編制 “扼要零件表 ”，先要弄清具體的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及材料。應先有扼要零件表，再有物料的采購。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求：做扼要型 BOM表Quantity)? 適價 (Right進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。不讓物料成為呆料。不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現(xiàn)象。庫存管理與降低庫存主講：易劍波庫存的價值增值作用 平衡領域結合產品混合服務意外事件防范平穩(wěn)運行運輸訂單履行交貨周期、缺貨缺貨生產企業(yè)庫存管理運作架構運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單庫存規(guī)劃?擬定庫存計劃?倉儲規(guī)劃、布置?物料搬運?倉庫布置圖?庫位標示圖?倉庫管理規(guī)范制度設計?表單設計?事務流程分析?工作職掌分配、確立?倉庫組織規(guī)劃?管理規(guī)定制訂?收、發(fā)、存單表?組織職掌、崗位說明?領、發(fā)、退料管理規(guī)定?盤點管理規(guī)定?驗收管理規(guī)定?呆廢料管理規(guī)定?外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)?驗收或退?領發(fā)或補或退?委外?儲存?盤點?分工 /職別?傳票?日報表?看板帳務處理?庫存帳冊?庫存分析?數(shù)量管理?異常反應?物料卡?帳冊?庫存報表?呆廢料表?盤盈虧分析表基本的倉庫運營接收?對送貨人做時間上的安排?卸貨?檢查壞損?比較 P/O發(fā)貨準備?生產指令?分揀?分裝?等待儲存?設備?存貨地點 周轉率、單位規(guī) 格、體積入庫?產品識別?存儲位置識別?移動物料?更新記錄送貨?依生產指令對送 貨做時間上的安 排?車間交驗?單據(jù)輸入輸出倉儲過程采購、生產與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫 (完成 )在制品(供應商 )驗收 供應采購 出貨企業(yè)物料管理的精髓? 不斷料? 不呆料? 不囤料企業(yè)物料管理的職能? 適時 (RightPrice)? 適地 (Right企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。相對地，結構型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的結構去做成。m3典型企業(yè)的產品系列包括處于產品生命周期不同階段的各種產品，銷售成功的程度也不同。A、 B、 C分類步驟庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002023300010060044020231,1,2,22,1,合計 30,一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。Y=(1+A)X/(A+X)式中 Y— 累積銷售比例 。如此計算A=[()其中， A類產品的周轉率（年銷售額 /平均庫存）為 7比 1， B類為 5比 1， C類為 3比 1。(+)]=庫位規(guī)劃與配置依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。物品堆放應會同質量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質量要求設定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質量。揀貨比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠高于貨物儲存的人工費用。帳、物、卡三合一管理? “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致 ”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。B□C安全存量 訂購點最高存量 前置時間日期 入庫 出庫 結存 日期 入庫 出庫 結存/ // // // // // // // // // /NO：呆料處理作業(yè)管理? 物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領料單為準），或異動數(shù)量未超過庫存量 30%的材料，列出 “六個月無異動呆料明細表 ”，送交相關部門。就是說從負債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。庫存相關成本? 有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。⒉ 庫存持有成本該成本可以分成四種：⒊ 缺貨成本? 失銷成本該成本就是本應獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。供應商 制造商 分銷商 零售商 用戶拉式生產管理：集成度高、數(shù)據(jù)交換迅速、緩沖庫存量低。? 然而我們在與供應商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產計劃來保證物料供應提供了運行基礎，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風險向供應商方面轉移是可行的。? 定期檢討庫存周轉率? 物料庫存時間越長，其周轉率就越低，就會導致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重損失。? 參與整個生產線集合庫存周轉的度量方法。資料來源：美國俄亥俄州立大學庫存管理研究報告 (2023年 )設定存量管制基準管制因素 存 量 管 理（ P）計劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動數(shù)量 平均庫存量 實際庫存量不足欠料 請購太多呆料 設法降低標準月用量 實際月用量 超（領）用 分析、改善時間呆滯期限 庫存時間 呆滯料 處理、預防購備時間 實際時間 交期延誤 催料金額 標準庫存額 實際金額 過高 分析、改善存量管制基準設定與管制參考表批量訂貨方式（ EOQ）? 批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；? “一定數(shù)量 ”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；? 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；? 批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。2一年的使用量 一次的訂貨費用=訂購