【正文】 下面我們來計算 加權(quán)平均履行比率 。? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是 ，即只有 5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是對于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為服務(wù)水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量相關(guān)的總庫存成本高低低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力 高現(xiàn)貨比率100%0最低成本曲線服務(wù)曲線庫存計劃設(shè)計曲線開始生產(chǎn)。出發(fā)。：生產(chǎn)數(shù)量： X零件生產(chǎn)數(shù)量零件生產(chǎn)數(shù)量 =50臺臺 2個個 /臺臺 =100個個 Y零件生產(chǎn)數(shù)量零件生產(chǎn)數(shù)量 =50臺臺 1個個 /臺臺 =50個個：根據(jù)首批送貨時間：根據(jù) X零件在工序零件在工序 1使用使用，使用時間，使用時間 13:30， X零件送貨往返零件送貨往返 10分分鐘，第一批送貨時間應(yīng)在鐘，第一批送貨時間應(yīng)在 13:25出發(fā)。 Y零件換模零件換模調(diào)試準(zhǔn)備及首件檢查等需調(diào)試準(zhǔn)備及首件檢查等需 30分鐘，單件分鐘，單件生產(chǎn)周期為生產(chǎn)周期為 252秒。 10臺用量。 X、 Y零件由不同生零件由不同生產(chǎn)車間生產(chǎn)。 X零件在零件在B產(chǎn)品上用量為產(chǎn)品上用量為 2個個 /臺，在臺，在 B產(chǎn)品組裝工序產(chǎn)品組裝工序 1用，從用，從 X零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序 1送貨往返需送貨往返需 10分鐘。1. 某日某一條生產(chǎn)線電視機(jī)整機(jī)組裝主生產(chǎn)計某日某一條生產(chǎn)線電視機(jī)整機(jī)組裝主生產(chǎn)計劃為：劃為：2. A產(chǎn)品產(chǎn)品 50臺，然后臺，然后 B產(chǎn)品產(chǎn)品 50臺。由于有另一項訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時間。為某項作業(yè)準(zhǔn)備物料、機(jī)器或加工中心所需要的時間；2. 工藝時間。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的 50%。(I+α)Q1= = 2(12023)(50)√ 20(+) =用同樣方法可計算出其他產(chǎn)品的訂購量：Q2=； Q3=。+√2(8000)(50)(15) 其他相關(guān)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品 I 采購成本 Si(元 /訂單 ) 購買成本 Ci(元 /件 ) 年需求量 (件 ) 1 50 20 12023 2 50 10 25000 3 50 15 8000我們先計算每個 Q。(I+α)√式中 α是常量。假設(shè)需求和訂貨提前期確定，企業(yè)運用再訂貨點法控制庫存。Qi— 庫存產(chǎn)品 i的訂購量。52(周 )=。從數(shù)學(xué)上看，當(dāng)兩項成本達(dá)到均衡時可以求得最佳訂貨批量 (Q*)，實現(xiàn)總成本最低。C— 庫存產(chǎn)品的價值；TC— 每年總的相關(guān)成本；假設(shè)需求圍繞預(yù)測值服從正態(tài)分布，我們可以對第三季度需求設(shè) 95%的置信度。It+1式中；It+1=γβ(St+Tt)模型的方程如下：T3=(1000)+F3=1086+=利用第二季度的結(jié)果，今年第三季度的預(yù)測需求為：(1086－ 1000)+(1000+)=1086(1100)+0,8我們以人為確定的起始值 St=975開始，同時 Tt=0(沒有趨勢 )。Tt— 第 t期的趨勢；Ft+1— 第 t+1期校正趨勢后的預(yù)測；式中 St+1=αAt+(1－ α)校正趨勢的模型只需在基本模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行簡單的修改，就是下面的一組方程，即：=1064總結(jié)：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預(yù)測值 1000 1080 1064⒈ 校正趨勢=今年第一季度的預(yù)測需求為：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 F3我們希望預(yù)測今年第三季度的需求。預(yù)計變化（積極的但臨時性的促銷活動、某些產(chǎn)品將退出產(chǎn)品線）即將發(fā)生時，或在掌握很少的銷售歷史數(shù)據(jù)或根本沒有數(shù)據(jù)的情況下啟動預(yù)測程序時，短期內(nèi)須使用很高的 α值進(jìn)行預(yù)測。Ft— 第 t期的預(yù)測值；α— 指數(shù)平滑系數(shù)；?該方法的模型為：Ft+1=αAt+(1－ α)Ft式中 這些方法分為三類：定性法、歷史映射法和因果法。實際銷售額平均銷售額b)隨機(jī)性需求，呈上升趨勢，但無季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額 ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●如果需求是 “規(guī)律性的 ”，需求模式一般可分解為趨勢、季節(jié)性和隨機(jī)性因素。物流有空間和時間跨度，即物流管理者必須知道需求量在何處發(fā)生，何時發(fā)生。將揀貨區(qū)與儲藏區(qū)與分開可使工人履行訂單所需的行走時間、服務(wù)時間減少到最少。存儲貨位用于半永久性貨物的儲存。揀貨區(qū)設(shè)計? 由于倉庫通常的貨流模式是：貨物入庫時的單位大于出庫時的單位，因此，揀貨問題就成為倉庫布局的主要決定因素。存儲區(qū)設(shè)計? 如果倉庫的周轉(zhuǎn)率低，那么首先要考慮的是倉庫存儲區(qū)的布局。12%=(元 )供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 :下面以供應(yīng)商 A為例計算庫存相關(guān)費用。LT— 交貨提前期 。件數(shù)量偏差為 80件 。我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量：其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：供應(yīng)商 單位價格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應(yīng)商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A 12 1, 7, 2B 3 1, 1C 1 3 首先按第一個級別即價格水平排序。第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序；第一級：僅按零件價格排序；為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名：某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需從其他企業(yè)購進(jìn)，年需求量為 10,件。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機(jī)芯，采購多少。機(jī)芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機(jī)芯R1063。如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī) 高訂單型加工 產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用企業(yè)類型 例子 預(yù)期效益存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。 JIT這種現(xiàn)代的生產(chǎn)、庫存和進(jìn)度管理方法，是一種基于在企業(yè)需要物料的精確時間內(nèi)配送確切物料的操作性概念，做到庫存成本最小化。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。而整箱 /袋地管理，則省事得多。此時即刻補(bǔ)貨，補(bǔ)的貨放置前一貨架。采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。? 定期法管理：每月采購 3次，每 10天訂貨1次。某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：? 平均每天耗用： 200kg；? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天；=? 最大庫存量 =預(yù)定訂貨周期（天） 每天消耗量? 經(jīng)濟(jì)批量：=正常訂貨周期（天） 每天消耗量 +安全存量? 定期法的訂購量：=緊急訂貨周期（天） 每天消耗量? 訂貨點：批量訂貨方式的計算公式? 安全存量：365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=庫存周轉(zhuǎn)、平均庫存和庫存持有成本之間的關(guān)系庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 平均庫存 (元)庫存持有成本 (元 ) 持有成本的邊際節(jié)約 (元 ) 持有成本的累積節(jié)約 (元 )12345678910202300001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222023000600000030000002023000150000012023001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002023001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※ 假定庫存持有成本為 30% 。? 退購或急購的需要多久發(fā)生一次。實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要達(dá)到下列目的：、簡明和適時的報告? 一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面：1. 開展需求預(yù)測和處理預(yù)測誤差2. 選擇庫存管理模型3. 測定存貨成本4. 用以記錄和盤點物品的方法5. 驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法6. 用以報告例外情況的信息程序生產(chǎn)企業(yè)存量管制? 企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。制造方式與庫存供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 用戶推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。庫存風(fēng)險