【正文】 需要物料的精確時(shí)間內(nèi)配送確切物料的操作性概念，做到庫存成本最小化。而整箱 /袋地管理，則省事得多。采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。? 定期法管理：每月采購 3次，每 10天訂貨1次。=正常訂貨周期（天） 每天消耗量 +安全存量? 定期法的訂購量：批量訂貨方式的計(jì)算公式? 安全存量：實(shí)施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。一個(gè)有效的庫存管理系統(tǒng)要達(dá)到下列目的：、簡明和適時(shí)的報(bào)告? 一個(gè)完整的庫存管理必須考慮的六個(gè)重要方面：1. 開展需求預(yù)測和處理預(yù)測誤差2. 選擇庫存管理模型3. 測定存貨成本4. 用以記錄和盤點(diǎn)物品的方法5. 驗(yàn)收、搬運(yùn)、保管和發(fā)放物品的方法6. 用以報(bào)告例外情況的信息程序生產(chǎn)企業(yè)存量管制? 制造方式與庫存供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 用戶推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。當(dāng)出現(xiàn)缺貨時(shí)，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。庫存服務(wù)成本 ：保險(xiǎn)和稅收?？臻g成本 ：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造成本；生產(chǎn)的啟動(dòng)成本；訂單經(jīng)過財(cái)務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運(yùn)輸成本；在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)是從籌集資本開始的。? 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護(hù)信譽(yù)的同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)。? 滯銷品報(bào)警? 布局計(jì)劃的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)總搬運(yùn)成本最小化，這通常被理解為實(shí)現(xiàn)倉庫里貨物移動(dòng)距離的最小化。在不影響搬運(yùn)的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。將其分成 A、 B、 C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。ABC管理法方桌桌面 桌腿面 框板材 方木 1螺釘 膠 油漆方木 2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價(jià) 標(biāo)準(zhǔn)用量 供應(yīng)商 備注123456789101112日期： 第 頁審核： 填表：庫存管理的課題12023件 X11000件 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：? 產(chǎn)品的構(gòu)成方法應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過量、過時(shí)而囤積。不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。? 不呆料企業(yè)物料管理的職能? 適時(shí) (Right企業(yè)制訂物料需求計(jì)劃，零件（BOM）表不可或缺。A、 B、 C分類步驟庫存物資項(xiàng)目 年需要量（件） 單價(jià)（元） 需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002023300010060044020231,1,2,22,1,合計(jì) 30,一、依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)，得出全年每種物品的總價(jià)值。式中 A=[()物品堆放揀貨比貨物儲存更受重視，因?yàn)閽浀娜斯べM(fèi)用遠(yuǎn)高于貨物儲存的人工費(fèi)用。帳、物、卡三合一管理? “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致 ”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。就是說從負(fù)債開始，無論何種負(fù)債都會發(fā)生資本費(fèi)用，即所謂的利息。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。⒉ 庫存持有成本該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 用戶拉式生產(chǎn)管理：集成度高、數(shù)據(jù)交換迅速、緩沖庫存量低。? 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率? 物料庫存時(shí)間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重?fù)p失。2一年的使用量 一次的訂貨費(fèi)用=訂購量 +安全庫存? 案例：下面我們來介紹幾種方法。? 對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗(yàn)貨的麻煩，大多采取次管理法。EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較因素 EOQ JIT 安全庫存 (訂貨 )準(zhǔn)備時(shí)間 批量 (等待 ) 供貨來源 員工資產(chǎn)有長可分期EOQ(經(jīng)濟(jì)訂貨批量 )消除忍受重要環(huán)節(jié)對手多樣性命令負(fù)債無短最小化1對 1必要更短100% 執(zhí)行伙伴單一參與物料需求計(jì)劃（ MRP）? 物料需求計(jì)劃（ MRP）是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。如：軸承、齒輪、扣釘 低訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。由于這些機(jī)芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機(jī)芯的獨(dú)立需求，需求量為每周 100個(gè)。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時(shí)間與數(shù)量，就能夠編制出機(jī)芯的采購計(jì)劃。有 3個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件。供應(yīng)商供貨績效及排序分析安全庫存 (SS)=Ks√LT+LTS(2500/2)那么，根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價(jià)結(jié)果為：最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時(shí)對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率。揀貨與產(chǎn)品混合區(qū)產(chǎn)品 半永久性存儲區(qū)C ABACD出庫入庫 補(bǔ)貨揀貨路線改良的區(qū)域系統(tǒng)產(chǎn)品需求的特性? 需求的時(shí)間和空間特征? 如果某種產(chǎn)品的需求由于總體需求量偏低，需求時(shí)間和需求水平非常不確定，那么需求就是間歇式的，這樣的時(shí)間序列就被稱為是 “不規(guī)律性的 ”。實(shí)際銷售額平均銷售額a)隨機(jī)性或水平發(fā)展的需求，無趨勢或季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時(shí)間銷售額● ●●●●● ● ●●●●●●● ●● ●●●●●●●●●每一類方法對長期和短期預(yù)測的相對準(zhǔn)確性不同，定量分析的復(fù)雜程度不同，產(chǎn)生預(yù)測方法的邏輯基礎(chǔ)不同。假設(shè) α=， 將去年四個(gè)季度的平均數(shù)作為以前的預(yù)測值。Tt+1=β(975+0)=1000T1=(1086－ 1000)+在校正過程中，除了考慮趨勢外，還要考慮時(shí)間序列的季節(jié)性波動(dòng)的影響。(St+1— St)+(1— β)Tt(At/St)+(1— γ)ItIt— 第 t期的季節(jié)性指數(shù)。()=1064177。726﹤ Y﹤ 1402重復(fù)訂貨量的確定? 如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫存水平時(shí)就要確定： ① 定期補(bǔ)貨的數(shù)量； ② 補(bǔ)貨的頻率。D/Q表示每年向供貨點(diǎn)發(fā)出補(bǔ)貨訂單的次數(shù)；這樣，就可得出EOQ公式：Q*= 2DSIC√某移動(dòng)分公司用倉庫庫存來供應(yīng)基站需更換的零件?？偼顿Y限額總投資限額∑CiQ/2≦ L n i式中 ? 對許多企業(yè)而言，庫存都是一筆很大的資金投入。將修正后的經(jīng)濟(jì)批量公式代入投資限額表達(dá)式，得到求 α的公式：α= ∑√2DiSiCi2L（ ）－ I假設(shè)企業(yè)有三種庫存產(chǎn)品。)178。在制品庫存量就是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的直接材料費(fèi)、直接人工費(fèi)和已分配的工廠管理費(fèi)之和。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 工藝時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 等待時(shí)間 排隊(duì)時(shí)間制造前置周期時(shí)間? 生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：1. 等待機(jī)器或加工中心的有效工作時(shí)間；2. 等待搬運(yùn)；3. 等待檢驗(yàn)；4. 為急件讓路；5. 缺少工具、材料或信息；6. 機(jī)器發(fā)生故障；7. 出勤不足。分鐘。臺用量。出發(fā)。：零件生產(chǎn)終止時(shí)間： 11:30+工作中間休息工作中間休息 1小時(shí)小時(shí) +X零件生產(chǎn)用時(shí)零件生產(chǎn)用時(shí)，終止時(shí)間為，終止時(shí)間為 15:00交付地點(diǎn)：工序 1，每次： 20個(gè) /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時(shí)間段 送貨時(shí)間點(diǎn)100 11:30～ 15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點(diǎn)：工序 15，每次： 10個(gè) /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時(shí)間段 送貨時(shí)間點(diǎn)50X、 Y零件送貨時(shí)間表產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力? 庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。涂料的產(chǎn)品總類包括三個(gè)獨(dú)立品種，客戶會按不同的品種組合進(jìn)行訂購。同時(shí)，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是 SL1=；SL2=； SL3=。這個(gè)可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。 Y零件送貨往返零件送貨往返 16分鐘，第一批送貨時(shí)間分鐘，第一批送貨時(shí)間應(yīng)在應(yīng)在 14:32出發(fā)。秒。分鐘。令。前置時(shí)間控制法1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。即：√ 2D1S1C1=[20()+()+15()]年持有成本為 30%。如果總的平均庫存投資超過這一水平，就需要調(diào)整庫存管理政策以實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)。Ci— 庫存產(chǎn)品 i的價(jià)值；其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：Q*=√ 2DSIC =√ 2(750)(50)()(35) ==93個(gè)預(yù)計(jì)向訂貨點(diǎn)發(fā)出該訂貨批量的時(shí)間間隔為 T*=Q*/D=，其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：TC= DQ S ICQ2＋式中 總成本 =采購成本 +庫存持有成本最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即一般典型的預(yù)測誤差分布：0頻率 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預(yù)測值 1000 1080 1064季度現(xiàn)在我們依據(jù)上述資料來估計(jì)兩期 (N=2)的預(yù)測誤差 (SF)，這兩期有預(yù)測值，也有實(shí)際需求值。Ft+1— 第 t+1期校正趨勢和季節(jié)性因素后的預(yù)測值；⑵ 季節(jié)性變化要比隨機(jī)波動(dòng)大。S3=T2=F1=1000+=利用第一季度的結(jié)果，今年第二季度的預(yù)測需求為：(0)=季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 F3我們?nèi)韵ＭA(yù)測今年第三季度的需求，只是增加了對趨勢的修正。)Tt我們從預(yù)測今年第一季度的需求開始，繼續(xù)計(jì)算過程直到我們得到第三季度的預(yù)測需求。? α折中值的范圍一般在 ~。指