【正文】 訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴ 在訂單。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是 SL1=；SL2=； SL3=。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。=訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務水平。：零件生產(chǎn)終止時間： 11:30+工作中間休息工作中間休息 1小時小時 +X零件生產(chǎn)用時零件生產(chǎn)用時，終止時間為，終止時間為 15:00交付地點：工序 1，每次： 20個 /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點100 11:30～ 15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點：工序 15，每次： 10個 /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點50X、 Y零件送貨時間表產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力? 庫存管理的首要目標就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應。 X零件生產(chǎn)用時為：零件生產(chǎn)用時為： 100個個 78秒秒 =130分鐘分鐘 零件生產(chǎn)準備用時為：零件生產(chǎn)準備用時為： 20分鐘分鐘 零件生產(chǎn)用時總計為：零件生產(chǎn)用時總計為： 130＋＋ 20=150分分鐘鐘 零件開始生產(chǎn)時間：零件開始生產(chǎn)時間： 13:25－－ 20－－ (10臺臺 2個個 /臺臺 78秒秒 ) －－ 60 =11:39 考慮實際生產(chǎn)的余裕時間，定在上午考慮實際生產(chǎn)的余裕時間，定在上午 11:30開始生產(chǎn)。：每批送貨的間隔時間： 每次送貨為每次送貨為 10臺用量，則每批送貨間隔臺用量，則每批送貨間隔時間為：時間為： 10臺臺 300秒秒 =50分鐘。 Y零件送貨往返零件送貨往返 16分鐘，第一批送貨時間分鐘，第一批送貨時間應在應在 14:32出發(fā)。出發(fā)。時。秒。秒。臺用量。產(chǎn)品。產(chǎn)車間生產(chǎn)。分鐘。分鐘。產(chǎn)品的專用零件。臺。令。生產(chǎn)準備時間 工藝時間 搬運時間 等待時間 排隊時間制造前置周期時間? 生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：1. 等待機器或加工中心的有效工作時間；2. 等待搬運；3. 等待檢驗；4. 為急件讓路；5. 缺少工具、材料或信息；6. 機器發(fā)生故障；7. 出勤不足。物料等待移送到下一工序的時間；5. 排隊時間。進行生產(chǎn)作業(yè)的時間；3. 搬運時間。前置時間控制法1. 生產(chǎn)準備時間。在制品庫存量就是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的直接材料費、直接人工費和已分配的工廠管理費之和。在制品與在制品庫存? 在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。這樣，平均投資為 10004元。即：√ 2D1S1C1)178。=12199元＞ 10000元須求α=(√2(12023)(50)(20)+√2(25000)(50)(10)=[20()+()+15()](Q2/2)+C3(Q3/2)即：Q1= 2DSIC√ = 2(12023)(50)((20)√ =同樣 ,Q2=； Q3=。年持有成本為 30%。假設企業(yè)有三種庫存產(chǎn)品。將修正后的經(jīng)濟批量公式代入投資限額表達式，得到求 α的公式：α= ∑√2DiSiCi2L（ ）－ I這樣，基本的經(jīng)濟訂貨批量公式就修正為：Qi= 2DiSiCi那么，要規(guī)定所有庫存產(chǎn)品占用資金的上限，我們可以將其表達為：當所有產(chǎn)品的平均庫存價值超過投資限額 (L)時，就需要降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。如果總的平均庫存投資超過這一水平，就需要調(diào)整庫存管理政策以實現(xiàn)管理目標。? 對許多企業(yè)而言，庫存都是一筆很大的資金投入。Ci— 庫存產(chǎn)品 i的價值；總投資限額總投資限額∑CiQ/2≦ L n i式中 或 (年 )其經(jīng)濟訂貨批量為：Q*=√ 2DSIC =√ 2(750)(50)()(35) ==93個預計向訂貨點發(fā)出該訂貨批量的時間間隔為 T*=Q*/D=，某移動分公司用倉庫庫存來供應基站需更換的零件。這樣，就可得出EOQ公式：Q*= 2DSIC√Q/2是所持有庫存的平均量。D/Q表示每年向供貨點發(fā)出補貨訂單的次數(shù)；S— 采購成本；Q— 補充存貨的訂單批量；其數(shù)學表達式如下：TC= DQ S ICQ2＋式中 總成本 =采購成本 +庫存持有成本最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即726﹤ Y﹤ 1402重復訂貨量的確定? 如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫存水平時就要確定： ① 定期補貨的數(shù)量； ② 補貨的頻率。()=1064177。Z(SF)=1064177。2－ 1√=可在正態(tài)分布表中查得 Z95%=，則對第三季度實際需求水平 (Y)的最佳估計是我們估計：SF=(1400－ 1000)178。一般典型的預測誤差分布：0頻率 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預測值 1000 1080 1064季度現(xiàn)在我們依據(jù)上述資料來估計兩期 (N=2)的預測誤差 (SF)，這兩期有預測值，也有實際需求值。我們以標準差來表示，其表達式是：SF= ∑t (At－ Ft)178。It— 第 t期的季節(jié)性指數(shù)。Ft+1— 第 t+1期校正趨勢和季節(jié)性因素后的預測值；Ft+1=(St+1+Tt+1)(At/St)+(1— γ)It(St+1— St)+(1— β)TtTt+1=St+1=α (At/It)+(1－ α)⑵ 季節(jié)性變化要比隨機波動大。在校正過程中，除了考慮趨勢外，還要考慮時間序列的季節(jié)性波動的影響。F3=+=總結季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預測值 1008 1117 1118⒉ 校正趨勢和季節(jié)性因素(1086－ 1000)+()=S3=()=T2=(1400)+F1=1000+=利用第一季度的結果，今年第二季度的預測需求為：(0)=T1=(975+0)=1000S1=今年第一季度的預測需求為：假定平滑系數(shù) β=。季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 F3我們?nèi)韵ＭA測今年第三季度的需求，只是增加了對趨勢的修正。)TtTt+1=β(St+Tt)(1000)+=1080今年第三季度的預測需求為：(1000)=F2=+(1－ )F1=1000今年第二季度的預測需求為：(975)=F1=+(1－ )F0我們從預測今年第一季度的需求開始，繼續(xù)計算過程直到我們得到第三季度的預測需求。假設 α=， 將去年四個季度的平均數(shù)作為以前的預測值。下列季度數(shù)據(jù)代表了某產(chǎn)品需求的時間序列。尋找合適 α值的一個重要原則就是使得預測模型能夠跟蹤時間序列的重大變化，同時平衡隨機波動。? α折中值的范圍一般在 ~。指數(shù)平滑法?指數(shù)平滑法是移動平均法的一種，只是會給過去的觀測值不一樣的權重，較近期觀測值的權數(shù)比較遠期觀測值的權數(shù)要大。每一類方法對長期和短期預測的相對準確性不同，定量分析的復雜程度不同，產(chǎn)生預測方法的邏輯基礎不同。實際銷售額平均銷售額c)隨機性需求，有趨勢和季節(jié)性因素●●●● ●●●●●●不規(guī)律需求模式需求水平時間預測方法? 預測可使用的標準化方法很多。實際銷售額平均銷售額a)隨機性或水平發(fā)展的需求，無趨勢或季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額● ●●●●● ● ●●●●●●● ●● ●●●●●●●●●? 如果某種產(chǎn)品的需求由于總體需求量偏低，需求時間和需求水平非常不確定，那么需求就是間歇式的，這樣的時間序列就被稱為是 “不規(guī)律性的 ”。這些不同的產(chǎn)品組和不同種類的產(chǎn)品都會隨時間形成不同的需求模式。規(guī)劃倉庫位置、平衡物流網(wǎng)絡中的庫存水平和按地理位置分配運輸資源等都需要知道需求的空間位置。揀貨與產(chǎn)品混合區(qū)產(chǎn)品 半永久性存儲區(qū)C ABACD出庫入庫 補貨揀貨路線改良的區(qū)域系統(tǒng)產(chǎn)品需求的特性? 需求的時間和空間特征揀貨區(qū)堆碼的高度以人工方便可及的高度為限。入伙揀貨區(qū)的存貨減少，就用存儲區(qū)的存貨來補足。設計中指定倉庫的某些區(qū)域系統(tǒng)為倉儲區(qū)，圍繞存貨的需要和充分利用倉容量來設計；指定另一些區(qū)域系統(tǒng)為揀貨區(qū)，圍繞揀貨需要和盡量減少訂單履行中的移動時間來設計。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率。該種形式的布局假定對倉儲空間的充分利用可以補償貨物運進、運出存儲區(qū)需要額外花費的時間，而且還有盈余。倉儲的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。結論供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 )A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 )A 2B 3C 1倉儲空間的所有權? 倉儲費用比租借或租賃倉庫要低；? 能更大程度地控制倉儲運作；? 是存儲某些需專業(yè)人員或專門設備產(chǎn)品的唯一選擇；? 擁有房地產(chǎn)可產(chǎn)生增值收益；? 倉庫空間在未來某個時間可轉為他用；? 倉庫空間也可作為銷售部門、自營車隊、運輸部門和采購部門的服務基地。那么，根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為：計算結果如下：綜合以上結果 ,得到 :供應商 提前期引起的