【正文】 分鐘。：節(jié)拍組裝生產(chǎn)線：節(jié)拍 300秒秒 (即每即每 300秒生產(chǎn)秒生產(chǎn)一臺電視機一臺電視機 ) ，下午，下午 13:30開始上線組裝開始上線組裝 B產(chǎn)品。各類現(xiàn)場運輸、裝卸所消耗的時間；4. 等待時間。D— 對庫存產(chǎn)品的年需求量；+(1000－ 1080)178。⑴ 需求模式的季節(jié)性高峰和低谷產(chǎn)生的原因必須已知，這些高峰和低谷必須在每年的同一時間出現(xiàn)。S2=F3=+(1－ )F2不規(guī)律性需求和規(guī)律性需求? 物流管理者將產(chǎn)品分組，以確定不同的服務(wù)水平，或僅僅是對它們分別管理。貨位間的通道可能會很狹窄。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。公司所要解決的關(guān)鍵問題是：何時向供應(yīng)商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系。上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；? 這個方法可以一眼看出是否已達到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。? 隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是下降。庫存管理系統(tǒng)? 庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和銷售成本。通常 ,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產(chǎn)部分。繪制 “庫位標示圖 ”懸掛于倉庫明顯處。存儲設(shè)備閣樓式貨架庫位標示? 配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風設(shè)備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；出入頻繁的物品應(yīng)配置于進出便捷的部位；同一品種在同一地方保管；依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作；將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于 “庫位配置圖 ”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。R12100m3Place)生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單 銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基準 購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）BOM表的分析與運用Quality)? 適量 (Right應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。某企業(yè) 14種產(chǎn)品的 ABC分類產(chǎn)品編號產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計 %占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計 %ABC分類D204 1 5056 AD212 2 3424 D1850 3 1052 BD191 4 893 D192 5 843 D193 6 727 D1790 7 451 D195 8 412 CD196 9 214 D1860 10 205 D1980 11 188 D199 12 172 D200 13 170 D205 14 159 13966? 為了進行分析，可以對 80~20曲線做數(shù)學上的描述。Y=[(1+)讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。物料管制卡物料名稱 物料編號 存放位置物料等級□庫存成本問題? 總成本庫存持有成本采購成本和缺貨成本00總的相關(guān)成本訂購數(shù)量 Q⒈ 采購成本評價一個企業(yè)庫存方法的有效性? 企業(yè)的客戶是否對現(xiàn)有的交貨水平滿意。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率 =年銷貨總額期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率 =C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：? 保管費 %及其他構(gòu)成。三架法? K— 根據(jù)質(zhì)量可靠性 (95%)確定的系數(shù) ,則庫存物資的價值為 :371=3,(元 )用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 :計算結(jié)果如下：結(jié)論供應(yīng)商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 )A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應(yīng)商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 )A 2B 3C 1倉儲空間的所有權(quán)? 倉儲費用比租借或租賃倉庫要低；? 能更大程度地控制倉儲運作；? 是存儲某些需專業(yè)人員或?qū)ｉT設(shè)備產(chǎn)品的唯一選擇；? 擁有房地產(chǎn)可產(chǎn)生增值收益；? 倉庫空間在未來某個時間可轉(zhuǎn)為他用；? 倉庫空間也可作為銷售部門、自營車隊、運輸部門和采購部門的服務(wù)基地。我們從預(yù)測今年第一季度的需求開始，繼續(xù)計算過程直到我們得到第三季度的預(yù)測需求。)Tt(0)=F1=1000+=利用第一季度的結(jié)果，今年第二季度的預(yù)測需求為：S3=一般典型的預(yù)測誤差分布：0頻率 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預(yù)測值 1000 1080 1064季度現(xiàn)在我們依據(jù)上述資料來估計兩期 (N=2)的預(yù)測誤差 (SF)，這兩期有預(yù)測值，也有實際需求值。最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即其數(shù)學表達式如下：TC= DQ S ICQ2＋式中 =[20()+()+15()]前置時間控制法1. 生產(chǎn)準備時間。分鐘。 Y零件送貨往返零件送貨往返 16分鐘，第一批送貨時間分鐘，第一批送貨時間應(yīng)在應(yīng)在 14:32出發(fā)。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。：零件生產(chǎn)終止時間： 11:30+工作中間休息工作中間休息 1小時小時 +X零件生產(chǎn)用時零件生產(chǎn)用時，終止時間為，終止時間為 15:00交付地點：工序 1，每次： 20個 /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點100 11:30～ 15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點：工序 15，每次： 10個 /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點50X、 Y零件送貨時間表產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力? 庫存管理的首要目標就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。臺用量。生產(chǎn)準備時間 工藝時間 搬運時間 等待時間 排隊時間制造前置周期時間? 生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：1. 等待機器或加工中心的有效工作時間；2. 等待搬運；3. 等待檢驗；4. 為急件讓路；5. 缺少工具、材料或信息；6. 機器發(fā)生故障；7. 出勤不足。)178。假設(shè)企業(yè)有三種庫存產(chǎn)品。? 對許多企業(yè)而言，庫存都是一筆很大的資金投入。總投資限額總投資限額∑CiQ/2≦ L n i式中 某移動分公司用倉庫庫存來供應(yīng)基站需更換的零件。It— 第 t期的季節(jié)性指數(shù)。(At/St)+(1— γ)It(1086－ 1000)+每一類方法對長期和短期預(yù)測的相對準確性不同，定量分析的復(fù)雜程度不同，產(chǎn)生預(yù)測方法的邏輯基礎(chǔ)不同。實際銷售額平均銷售額a)隨機性或水平發(fā)展的需求，無趨勢或季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額● ●●●●● ● ●●●●●●● ●● ●●●●●●●●●? 如果某種產(chǎn)品的需求由于總體需求量偏低，需求時間和需求水平非常不確定，那么需求就是間歇式的，這樣的時間序列就被稱為是 “不規(guī)律性的 ”。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率。(2500/2)安全庫存 (SS)=Ks√LT+LTS供應(yīng)商供貨績效及排序分析有 3個供應(yīng)商可以提供該種零件。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購計劃。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周 100個。EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較因素 EOQ JIT 安全庫存 (訂貨 )準備時間 批量 (等待 ) 供貨來源 員工資產(chǎn)有長可分期EOQ(經(jīng)濟訂貨批量 )消除忍受重要環(huán)節(jié)對手多樣性命令負債無短最小化1對 1必要更短100% 執(zhí)行伙伴單一參與物料需求計劃（ MRP）? 物料需求計劃（ MRP）是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取次管理法。=訂購量 +安全庫存? 案例：定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率? “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致 ”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。揀貨比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠高于貨物儲存的人工費用。物品堆放A=[()式中 ? 不呆料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：? 產(chǎn)品的構(gòu)成方法X11000件 方桌桌面 桌腿面 框板材 方木 1螺釘 膠 油漆方木 2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應(yīng)商 備注123456789101112日期： 第 頁審核：