【正文】 機波動大。S3=T2=(1400)+F1=1000+=利用第一季度的結(jié)果，今年第二季度的預(yù)測需求為：(0)=S1=今年第一季度的預(yù)測需求為：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 F3我們?nèi)韵ＭA(yù)測今年第三季度的需求，只是增加了對趨勢的修正。)Tt(1000)F2=+(1－ )F1(975)F1=+(1－ )F0我們從預(yù)測今年第一季度的需求開始，繼續(xù)計算過程直到我們得到第三季度的預(yù)測需求。下列季度數(shù)據(jù)代表了某產(chǎn)品需求的時間序列。? α折中值的范圍一般在 ~。指數(shù)平滑法?指數(shù)平滑法是移動平均法的一種，只是會給過去的觀測值不一樣的權(quán)重，較近期觀測值的權(quán)數(shù)比較遠期觀測值的權(quán)數(shù)要大。實際銷售額平均銷售額c)隨機性需求，有趨勢和季節(jié)性因素●●●● ●●●●●●不規(guī)律需求模式需求水平時間預(yù)測方法? 預(yù)測可使用的標(biāo)準(zhǔn)化方法很多。這些不同的產(chǎn)品組和不同種類的產(chǎn)品都會隨時間形成不同的需求模式。揀貨區(qū)堆碼的高度以人工方便可及的高度為限。設(shè)計中指定倉庫的某些區(qū)域系統(tǒng)為倉儲區(qū)，圍繞存貨的需要和充分利用倉容量來設(shè)計；指定另一些區(qū)域系統(tǒng)為揀貨區(qū)，圍繞揀貨需要和盡量減少訂單履行中的移動時間來設(shè)計。該種形式的布局假定對倉儲空間的充分利用可以補償貨物運進、運出存儲區(qū)需要額外花費的時間，而且還有盈余。結(jié)論供應(yīng)商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 )A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應(yīng)商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 )A 2B 3C 1倉儲空間的所有權(quán)? 倉儲費用比租借或租賃倉庫要低；? 能更大程度地控制倉儲運作；? 是存儲某些需專業(yè)人員或?qū)ｉT設(shè)備產(chǎn)品的唯一選擇；? 擁有房地產(chǎn)可產(chǎn)生增值收益；? 倉庫空間在未來某個時間可轉(zhuǎn)為他用；? 倉庫空間也可作為銷售部門、自營車隊、運輸部門和采購部門的服務(wù)基地。計算結(jié)果如下：(+)用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 :則庫存物資的價值為 :371=3,(元 )取 K=。K— 根據(jù)質(zhì)量可靠性 (95%)確定的系數(shù) ,每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。即把 M21和 K36兩種款型的計劃入庫量加總，計算出相應(yīng)時間段對機芯 R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機芯。未來 8周內(nèi) M21和 K36的預(yù)計需求量見下表：從現(xiàn)在開始的周數(shù) M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下：款型 M21最小生產(chǎn)批量 =600單位生產(chǎn)周期 =1周現(xiàn)有庫存量 =500單位計劃入庫量 =第 2階段 600單位款型 K36最小生產(chǎn)批量 =350單位生產(chǎn)周期 =2周現(xiàn)有庫存量 =400單位計劃入庫量 =0單位機芯 R1063最低采購訂貨量 =1000單位采購提前期 =2周安全庫存水平 =200單位現(xiàn)有庫存量 =900單位維修服務(wù)的零部件需求量 =每周 100單位K36M21客戶R1063供應(yīng)商鐘表公司產(chǎn)品樹狀結(jié)構(gòu)圖如：活塞環(huán)、點開關(guān) 低訂單型組裝 最終組裝是由客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。 一個完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。定期訂貨法準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式? 有四個主要的要素支持準(zhǔn)時制生產(chǎn)概念：零庫存、簡短的提前期、小且頻繁的補貨批量及高質(zhì)量或零缺陷。將同一物品，放置于三層貨架。三架法? 對小物品 /零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。整體法? 先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。保管費 %及其他構(gòu)成。一年的庫存維持比率 單價注：庫存維持比率由：利息 %，物料腐朽度 %。批量訂貨的適合對象? 消費、使用量基本固定的物料；? 容易獲得和保管的物料；? 價格較便宜的物料；即以 B、 C類物料為對象的庫存管理方法批量訂貨方式的設(shè)定? 求得平均每天消耗量；? 確定訂貨前置時間；? 設(shè)定安全庫存量；? 設(shè)定訂貨點；? 確定每次的訂貨量；? 求得最大庫存量。上述 C、 D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于 90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率 =年銷貨總額期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率 =C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：? A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：評價一個企業(yè)庫存方法的有效性? 企業(yè)的客戶是否對現(xiàn)有的交貨水平滿意。該系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定如何通過預(yù)定的準(zhǔn)則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。整體績效表現(xiàn)出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產(chǎn)管理相對較為容易實施。供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。逐步引入供應(yīng)鏈管理? 發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關(guān)成本訂購數(shù)量 Q⒈ 采購成本要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡。庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的 20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存成本問題? 在資產(chǎn)中，產(chǎn)品、在制品、材料等庫存，是屬于 “盤存資產(chǎn) ”，位于變現(xiàn)性高的流動資產(chǎn)中。物料管制卡物料名稱 物料編號 存放位置物料等級□讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。根據(jù)存貨的安全庫存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運成本最小化的問題。存貨布局? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū) D區(qū) E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3A B C依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。第一種產(chǎn)品 =25000=11105(千元 )Y=[(1+)()]=。 A— 待定系數(shù)。某企業(yè) 14種產(chǎn)品的 ABC分類產(chǎn)品編號產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計 %占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計 %ABC分類D204 1 5056 AD212 2 3424 D1850 3 1052 BD191 4 893 D192 5 843 D193 6 727 D1790 7 451 D195 8 412 CD196 9 214 D1860 10 205 D1980 11 188 D199 12 172 D200 13 170 D205 14 159 13966? 為了進行分析，可以對 80~20曲線做數(shù)學(xué)上的描述。具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類，并實行分類管理。特殊意義的概念。企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表?；I備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “扼要零件表 ”。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。Quality)? 適量 (RightTime)? 適質(zhì) (RightPlace)生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單 銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標(biāo)準(zhǔn)采購計劃存量管理基準(zhǔn) 購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）BOM表的分析與運用但光有 BOM表還不夠。扼要零件表產(chǎn)品名稱 填表者 審核者項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產(chǎn)量 自制 /外購 備注日期： 第 頁扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品 數(shù)量 交期?零件 /材料展開?發(fā)出訂購單（ A）庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表零件 /材料訂購單品種 領(lǐng)用 庫存品種 數(shù)量 交期 a b c d做結(jié)構(gòu)型零件表物料籌備上軌道后，接下來就是制造。? 共同零件的處理扼要型零件表是