【正文】 庫存管理與降低庫存主講：易劍波庫存的價值增值作用 平衡領域結合產品混合服務意外事件防范平穩(wěn)運行運輸訂單履行交貨周期、缺貨缺貨生產企業(yè)庫存管理運作架構運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單庫存規(guī)劃?擬定庫存計劃?倉儲規(guī)劃、布置?物料搬運?倉庫布置圖?庫位標示圖?倉庫管理規(guī)范制度設計?表單設計?事務流程分析?工作職掌分配、確立?倉庫組織規(guī)劃?管理規(guī)定制訂?收、發(fā)、存單表?組織職掌、崗位說明?領、發(fā)、退料管理規(guī)定?盤點管理規(guī)定?驗收管理規(guī)定?呆廢料管理規(guī)定?外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)?驗收或退?領發(fā)或補或退?委外?儲存?盤點?分工 /職別?傳票?日報表?看板帳務處理?庫存帳冊?庫存分析?數(shù)量管理?異常反應?物料卡?帳冊?庫存報表?呆廢料表?盤盈虧分析表基本的倉庫運營接收?對送貨人做時間上的安排?卸貨?檢查壞損?比較 P/O發(fā)貨準備?生產指令?分揀?分裝?等待儲存?設備?存貨地點 周轉率、單位規(guī) 格、體積入庫?產品識別?存儲位置識別?移動物料?更新記錄送貨?依生產指令對送 貨做時間上的安 排?車間交驗?單據(jù)輸入輸出倉儲過程采購、生產與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫 (完成 )在制品(供應商 )驗收 供應采購 出貨企業(yè)物料管理的精髓? 不斷料不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現(xiàn)象。? 不呆料不讓物料成為呆料。? 不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。企業(yè)物料管理的職能? 適時 (RightTime)? 適質 (RightQuality)? 適量 (RightQuantity)? 適價 (RightPrice)? 適地 (RightPlace)生產企業(yè)物料管理運作圖訂單 銷售計劃生產計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基準 購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）BOM表的分析與運用企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有 BOM表還不夠。應使其發(fā)揮作用，具技術資訊管理功能。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求：做扼要型 BOM表籌備物料是生產的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “扼要零件表 ”。應先有扼要零件表，再有物料的采購。編制 “扼要零件表 ”，先要弄清具體的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。扼要零件表產品名稱 填表者 審核者項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產量 自制 /外購 備注日期： 第 頁扼要零件表的作用訂單產品 數(shù)量 交期?零件 /材料展開?發(fā)出訂購單（ A）庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表零件 /材料訂購單品種 領用 庫存品種 數(shù)量 交期 a b c d做結構型零件表物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。結構型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：? 產品的構成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產品之下。相對地，結構型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的結構去做成。? 共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結構型零件表是在構成產品的場所表現(xiàn)出來。13000套 E10000件 X11000件 A11100件 C11110m2O0123結構層次 獨立需求件相關需求件11200D件 R12100m312023件 B11210Pm3方桌桌面 桌腿面 框板材 方木 1螺釘 膠 油漆方木 2銷產供產 品 結 構 樹結構型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注123456789101112日期： 第 頁審核： 填表：庫存管理的課題企業(yè)為了保證生產的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。80～ 20曲線? 任何企業(yè)的物流問題都是個別產品問題的總和。典型企業(yè)的產品系列包括處于產品生命周期不同階段的各種產品，銷售成功的程度也不同。在任何時間點，都會導致 80~20曲線現(xiàn)象 — 一個對企業(yè)物料控制有 特殊意義的概念。ABC管理法是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。? 類 別： A、 B、 C? 金額比例： 7： 2： 1? 品種比例： 1： 2： 7A、 B、 C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例 類 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、 B、 C分類原則具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成 A、 B、 C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。A、 B、 C分類步驟庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002023300010060044020231,1,2,22,1,合計 30,一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。A、 B、 C分類步驟級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ % ） 累積（ % ） 占總品種的 %A CD——84 22, BB——28B——15G——25A——34A——213,1,1,1, CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4 二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。某企業(yè) 14種產品的 ABC分類產品編號產品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計 %占產品種類總數(shù)的累計 %ABC分類D204 1 5056 AD212 2 3424 D1850 3 1052 BD191 4 893 D192 5 843 D193 6 727 D1790 7 451 D195 8 412 CD196 9 214 D1860 10 205 D1980 11 188 D199 12 172 D200 13 170 D205 14 159 13966? 為了進行分析，可以對 80~20曲線做數(shù)學上的描述。雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關系式Y=(1+A)X/(A+X)式中 Y— 累積銷售比例 。 X— 累積產品比例 。 A— 待定系數(shù)。變換上式可得系數(shù) A為A=X(1Y)/(YX)利用 80～ 20曲線估計倉庫的庫存投資額產品編號ABC分類 序號累積產品比率， X累積銷售比率， Y預計產品銷售額 周轉 率平均庫存投資額D204 A 1 11105 11105 15994 7 2285D212 2 15994 4889 7D1850B3 18745 2751664551329D192 4 20509 1764 5D193 5 21736 1227 5D1790 6 22639 903 5D195C7 23332 69323613787D1980 8 23879 547 3D199 9 24323 444 3D200 10 24691 368 3D205 11 25000 309 325000 4401單位 :千元? 如前表所示，依上述公式，我們已知X=， Y=，或 21%的產品完成 68%的銷售額。如此計算A=[()247。()]=。? 對不同類別的產品采取不同的庫存政策。其中， A類產品的周轉率（年銷售額 /平均庫存）為 7比 1， B類為 5比 1， C類為 3比 1。如果該倉庫庫存產品的年銷售額預計為 ，那么如何對該倉庫的庫存投資額進行預估計算呢？? 第一步，計算每一種產品的累積產品比率：1/N； 2/N； 3/N…… ；? 第二步，計算每一種產品的累積銷售比率：如第一種產品：Y=[(1+)247。(+)]=依此類推 …… ；? 第三步，計算每一種產品的銷售額：第一種產品 =25000=11105(千元 )依此類推 …… ；? 第四步，用預計產品的銷售額除以該產品的周轉率就得到平均庫存價值。庫位規(guī)劃與配置依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。配合庫內設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；出入頻繁的物品應配置于進出便捷的部位；同一品種在同一地方保管；依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作；將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于 “庫位配置圖 ”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū) D區(qū) E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3A B C依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。物品堆放應會同質量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質量要求設定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質量。存儲設備閣樓式貨架庫位標示? 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當位置作明顯標示；? 繪制 “庫位標示圖 ”懸掛于倉庫明顯處。存貨布局? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產品互容性以及揀貨要求等。? 布局計劃的目標就是實現(xiàn)總搬運成本最小化，這通常被理解為實現(xiàn)倉庫里貨物移動距離的最小化。揀貨比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠高于貨物儲存的人工費用。這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于入庫貨物的規(guī)模。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運成本最小化的問題。⒈ 按文字順序布局：EEEEE E EEEEE揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(17)(31)流轉慢的貨物閑置部分 E(102)(12)所有的貨物嚴格按照文字順序進行布局⒉ 區(qū)分流轉快的貨物進行布局：EEEEE E EEEEE揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(13)(28)流轉慢的貨物閑置部分 E(109)(12)挑選出一些物品與其他物品分隔并按文字順序盡可能地靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒊ 按訂貨頻率布局：E E E E揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(14)(28)流轉慢的貨物閑置部分 E(116)(4)流轉最快的貨物盡可能最靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒋ 按揀貨密度因子布局：EEEEEEE EE EE EE EEEEEEEEE