【正文】 EEEE EEEEEE EEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(7)(17)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(87)(51)貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高 ,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置庫存報警? 安全庫存報警根據(jù)存貨的安全庫存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。? 滯銷品報警讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進(jìn)行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。? 保質(zhì)期報警依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護(hù)信譽的同時減少不必要的浪費。帳、物、卡三合一管理? “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致 ”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。? 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立 “物料管制卡 ”。物料管制卡物料名稱 物料編號 存放位置物料等級□A □B□C安全存量 訂購點最高存量 前置時間日期 入庫 出庫 結(jié)存 日期 入庫 出庫 結(jié)存/ // // // // // // // // // /NO：呆料處理作業(yè)管理? 物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準(zhǔn)），或異動數(shù)量未超過庫存量 30%的材料，列出 “六個月無異動呆料明細(xì)表 ”，送交相關(guān)部門。庫存在財務(wù)活動中的位置? 通常 ,資本的籌集屬于負(fù)債部分，而資本的運用屬于資產(chǎn)部分。在資產(chǎn)中，產(chǎn)品、在制品、材料等庫存，是屬于 “盤存資產(chǎn) ”，位于變現(xiàn)性高的流動資產(chǎn)中。? 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。就是說從負(fù)債開始，無論何種負(fù)債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的 “資本籌集和運用 ”的基本原則。庫存成本問題? 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的 20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。庫存相關(guān)成本? 有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關(guān)成本訂購數(shù)量 Q⒈ 采購成本補貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。⒉ 庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：空間成本 ：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。資金成本 ：指庫存占用資金的成本。庫存服務(wù)成本 ：保險和稅收。庫存風(fēng)險成本 ：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。⒊ 缺貨成本? 失銷成本當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。? 延期交貨成本如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和銷售成本。逐步引入供應(yīng)鏈管理? 供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。制造方式與庫存供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 用戶推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 用戶拉式生產(chǎn)管理：集成度高、數(shù)據(jù)交換迅速、緩沖庫存量低。轉(zhuǎn)移庫存風(fēng)險? 拉式生產(chǎn)管理雖然 整體績效表現(xiàn)出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產(chǎn)管理相對較為容易實施。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。? 然而我們在與供應(yīng)商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應(yīng)商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)計劃來保證物料供應(yīng)提供了運行基礎(chǔ)，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風(fēng)險向供應(yīng)商方面轉(zhuǎn)移是可行的。庫存管理系統(tǒng)? 庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定如何通過預(yù)定的準(zhǔn)則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要達(dá)到下列目的：、簡明和適時的報告? 一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面：1. 開展需求預(yù)測和處理預(yù)測誤差2. 選擇庫存管理模型3. 測定存貨成本4. 用以記錄和盤點物品的方法5. 驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法6. 用以報告例外情況的信息程序生產(chǎn)企業(yè)存量管制? 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。? 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率? 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重?fù)p失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。評價一個企業(yè)庫存方法的有效性? 企業(yè)的客戶是否對現(xiàn)有的交貨水平滿意。? 退購或急購的需要多久發(fā)生一次。? 參與整個生產(chǎn)線集合庫存周轉(zhuǎn)的度量方法。? 隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是下降。A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為 5次以上。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率 =年銷貨總額期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率 =C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：? 上述 C、 D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于 90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=庫存周轉(zhuǎn)、平均庫存和庫存持有成本之間的關(guān)系庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 平均庫存 (元)庫存持有成本 (元 ) 持有成本的邊際節(jié)約 (元 ) 持有成本的累積節(jié)約 (元 )12345678910202300001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222023000600000030000002023000150000012023001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002023001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※ 假定庫存持有成本為 30% 。資料來源：美國俄亥俄州立大學(xué)庫存管理研究報告 (2023年 )設(shè)定存量管制基準(zhǔn)管制因素 存 量 管 理（ P）計劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動數(shù)量 平均庫存量 實際庫存量不足欠料 請購太多呆料 設(shè)法降低標(biāo)準(zhǔn)月用量 實際月用量 超（領(lǐng)）用 分析、改善時間呆滯期限 庫存時間 呆滯料 處理、預(yù)防購備時間 實際時間 交期延誤 催料金額 標(biāo)準(zhǔn)庫存額 實際金額 過高 分析、改善存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表批量訂貨方式（ EOQ）? 批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；? “一定數(shù)量 ”是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；? 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；? 批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。庫存量期間訂貨量訂貨 入庫 訂貨 訂貨入庫 入庫批量訂貨的特征? 即使不知道需求的變動也能管理；? 不適合于需求量變動劇烈的項目；? 運作費用可減少；? 可進(jìn)步為自動訂貨制度；? 訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；? 庫存量容易增加。批量訂貨的適合對象? 消費、使用量基本固定的物料；? 容易獲得和保管的物料；? 價格較便宜的物料；即以 B、 C類物料為對象的庫存管理方法批量訂貨方式的設(shè)定? 求得平均每天消耗量；? 確定訂貨前置時間；? 設(shè)定安全庫存量；? 設(shè)定訂貨點；? 確定每次的訂貨量；? 求得最大庫存量。批量訂貨方式的計算公式? 安全存量：=緊急訂貨周期（天） 每天消耗量? 訂貨點：=正常訂貨周期（天） 每天消耗量 +安全存量? 定期法的訂購量：=預(yù)定訂貨周期（天） 每天消耗量? 經(jīng)濟批量：2一年的使用量 一次的訂貨費用一年的庫存維持比率 單價注：庫存維持比率由：利息 %，物料腐朽度 %。 保管費 %及其他構(gòu)成。=? 最大庫存量=訂購量 +安全庫存? 案例：某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：? 平均每天耗用： 200kg；? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天；考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。? 定期法管理：每月采購 3次，每 10天訂貨1次。則批量定貨管制所需確定的項目如下：? 安全存量 =200kg4（天） =800kg? 訂貨點 =200kg6（天） +800kg=2023kg? 訂購量 =200kg10（天） =2023kg? 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg批量訂貨方式的實施方法采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。雙箱法? 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。? 這個方法可以一眼看出是否已達(dá)到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進(jìn)庫存新陳代謝的優(yōu)點。整體法? 對小物品 /零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱 /袋地管理，則省事得多。? 對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取次管理法。整體法實施說明? 訂貨量就是單位箱份的量；? 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)容器；? 為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。三架法? 將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。三架法實施說明? 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；? 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)；? 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。定期訂貨法準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式? 有四個主要的要素支持準(zhǔn)時制生產(chǎn)概念：零庫存、簡短的提前期、小且頻繁的補貨批量及高質(zhì)量或零缺陷。 JIT這種現(xiàn)代的生產(chǎn)、庫存和進(jìn)度管理方法，是一種基于在企業(yè)需要物料的精確時間內(nèi)配送確切物料的操作性概念，做到庫存成本最小化。EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較因素 EOQ JIT