【正文】 EEEE EEEEEE EEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位置流轉快的貨物流轉中等的貨物(7)(17)流轉慢的貨物閑置部分 E(87)(51)貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高 ,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置庫存報警? 安全庫存報警根據存貨的安全庫存量，當現有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。? 滯銷品報警讓企業(yè)隨時了解哪些產品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調整經營策略。? 保質期報警依企業(yè)對物品保質期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。帳、物、卡三合一管理? “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致 ”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。? 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設立 “物料管制卡 ”。物料管制卡物料名稱 物料編號 存放位置物料等級□A □B□C安全存量 訂購點最高存量 前置時間日期 入庫 出庫 結存 日期 入庫 出庫 結存/ // // // // // // // // // /NO：呆料處理作業(yè)管理? 物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據以配料單及領料單為準），或異動數量未超過庫存量 30%的材料，列出 “六個月無異動呆料明細表 ”，送交相關部門。庫存在財務活動中的位置? 通常 ,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產部分。在資產中，產品、在制品、材料等庫存，是屬于 “盤存資產 ”，位于變現性高的流動資產中。? 企業(yè)的經營活動是從籌集資本開始的。就是說從負債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務的 “資本籌集和運用 ”的基本原則。庫存成本問題? 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的 20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內容集中于運行方面，包括生產部署策略，如采用推式生產管理還是拉式生產管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。庫存相關成本? 有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。總成本庫存持有成本采購成本和缺貨成本00總的相關成本訂購數量 Q⒈ 采購成本補貨時采購商品的相關成本往往是決定再定貨數量的重要經濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購買相關的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產品的價格或制造成本；生產的啟動成本；訂單經過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸到供應地的成本；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。⒉ 庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：空間成本 ：是因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用。資金成本 ：指庫存占用資金的成本。庫存服務成本 ：保險和稅收。庫存風險成本 ：與產品變質、短少、破損或報廢相關的費用。⒊ 缺貨成本? 失銷成本當出現缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產生了失銷成本。該成本就是本應獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。? 延期交貨成本如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產生額外的辦公費用和銷售成本。逐步引入供應鏈管理? 供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。制造方式與庫存供應商 制造商 分銷商 零售商 用戶推式生產管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。供應商 制造商 分銷商 零售商 用戶拉式生產管理：集成度高、數據交換迅速、緩沖庫存量低。轉移庫存風險? 拉式生產管理雖然 整體績效表現出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產管理相對較為容易實施。企業(yè)采取什么樣的生產運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎管理水平有很大關系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。? 然而我們在與供應商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據自己的生產計劃來保證物料供應提供了運行基礎，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風險向供應商方面轉移是可行的。庫存管理系統(tǒng)? 庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)應規(guī)定如何通過預定的準則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要達到下列目的：、簡明和適時的報告? 一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面：1. 開展需求預測和處理預測誤差2. 選擇庫存管理模型3. 測定存貨成本4. 用以記錄和盤點物品的方法5. 驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法6. 用以報告例外情況的信息程序生產企業(yè)存量管制? 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。? 定期檢討庫存周轉率? 物料庫存時間越長，其周轉率就越低，就會導致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重損失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉率。評價一個企業(yè)庫存方法的有效性? 企業(yè)的客戶是否對現有的交貨水平滿意。? 退購或急購的需要多久發(fā)生一次。? 參與整個生產線集合庫存周轉的度量方法。? 隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是下降。A、材料庫存周轉率：B、在制品或制成品周轉率：上述 A與 B兩式計算所得的周轉率越高，則表示材料 /產品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產企業(yè)而言，可將其換算成周轉次數，應為 5次以上。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉率 =年銷貨總額期初與期末平均存貨金額周轉率 =C、材料周轉天數：D、在制品或制成品存貨周轉天數：? 上述 C、 D兩式計算所得周轉天數至少要低于 90天，當然天數越少越好。365庫存材料周轉率=365在制品或成品存貨周轉率=庫存周轉、平均庫存和庫存持有成本之間的關系庫存周轉次數 平均庫存 (元)庫存持有成本 (元 ) 持有成本的邊際節(jié)約 (元 ) 持有成本的累積節(jié)約 (元 )12345678910202300001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222023000600000030000002023000150000012023001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002023001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※ 假定庫存持有成本為 30% 。資料來源：美國俄亥俄州立大學庫存管理研究報告 (2023年 )設定存量管制基準管制因素 存 量 管 理（ P）計劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動數量 平均庫存量 實際庫存量不足欠料 請購太多呆料 設法降低標準月用量 實際月用量 超（領）用 分析、改善時間呆滯期限 庫存時間 呆滯料 處理、預防購備時間 實際時間 交期延誤 催料金額 標準庫存額 實際金額 過高 分析、改善存量管制基準設定與管制參考表批量訂貨方式（ EOQ）? 批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減少至一定數量時，就發(fā)出訂單；? “一定數量 ”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；? 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；? 批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數量的貨，如此循環(huán)不已。庫存量期間訂貨量訂貨 入庫 訂貨 訂貨入庫 入庫批量訂貨的特征? 即使不知道需求的變動也能管理；? 不適合于需求量變動劇烈的項目；? 運作費用可減少；? 可進步為自動訂貨制度；? 訂貨事務作業(yè)平均化；? 庫存量容易增加。批量訂貨的適合對象? 消費、使用量基本固定的物料；? 容易獲得和保管的物料；? 價格較便宜的物料；即以 B、 C類物料為對象的庫存管理方法批量訂貨方式的設定? 求得平均每天消耗量；? 確定訂貨前置時間；? 設定安全庫存量；? 設定訂貨點；? 確定每次的訂貨量；? 求得最大庫存量。批量訂貨方式的計算公式? 安全存量：=緊急訂貨周期（天） 每天消耗量? 訂貨點：=正常訂貨周期（天） 每天消耗量 +安全存量? 定期法的訂購量：=預定訂貨周期（天） 每天消耗量? 經濟批量：2一年的使用量 一次的訂貨費用一年的庫存維持比率 單價注：庫存維持比率由：利息 %，物料腐朽度 %。 保管費 %及其他構成。=? 最大庫存量=訂購量 +安全庫存? 案例：某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經統(tǒng)計得出：? 平均每天耗用： 200kg；? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天；考慮廠商備料時間、生產時間、運輸時間、驗收時間等。? 定期法管理：每月采購 3次，每 10天訂貨1次。則批量定貨管制所需確定的項目如下：? 安全存量 =200kg4（天） =800kg? 訂貨點 =200kg6（天） +800kg=2023kg? 訂購量 =200kg10（天） =2023kg? 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg批量訂貨方式的實施方法采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。雙箱法? 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內。先使用其中一個貨架，用完轉而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。? 這個方法可以一眼看出是否已達到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。整體法? 對小物品 /零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱 /袋地管理，則省事得多。? 對產品品質有保障的供應商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取次管理法。整體法實施說明? 訂貨量就是單位箱份的量；? 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應是裝固定數量的標準容器；? 為方便管理，須在箱外有相應的顏色標識，表示裝置的物品、數量。三架法? 將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。三架法實施說明? 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；? 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數；? 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數。定期訂貨法準時制生產方式? 有四個主要的要素支持準時制生產概念：零庫存、簡短的提前期、小且頻繁的補貨批量及高質量或零缺陷。 JIT這種現代的生產、庫存和進度管理方法，是一種基于在企業(yè)需要物料的精確時間內配送確切物料的操作性概念，做到庫存成本最小化。EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較因素 EOQ JIT