【正文】 量 +安全庫存? 案例：則批量定貨管制所需確定的項(xiàng)目如下：? 安全存量 =200kg4（天） =800kg? 訂貨點(diǎn) =200kg6（天） +800kg=2023kg? 訂購量 =200kg10（天） =2023kg? 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg批量訂貨方式的實(shí)施方法下面我們來介紹幾種方法。兩個(gè)貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。? 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗(yàn)貨的麻煩，大多采取次管理法。若此時(shí)上層的貨未到，就要催貨。EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較因素 EOQ JIT 安全庫存 (訂貨 )準(zhǔn)備時(shí)間 批量 (等待 ) 供貨來源 員工資產(chǎn)有長可分期EOQ(經(jīng)濟(jì)訂貨批量 )消除忍受重要環(huán)節(jié)對(duì)手多樣性命令負(fù)債無短最小化1對(duì) 1必要更短100% 執(zhí)行伙伴單一參與物料需求計(jì)劃（ MRP）? 物料需求計(jì)劃（ MRP）是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。如：手表、工具、家電 高存貨型加工 產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。如：軸承、齒輪、扣釘 低訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。編制供應(yīng)計(jì)劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對(duì)供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時(shí)間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運(yùn)作要求。由于這些機(jī)芯在使用中會(huì)磨損或損壞，就會(huì)出現(xiàn)更換機(jī)芯的獨(dú)立需求，需求量為每周 100個(gè)。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時(shí)間與數(shù)量，就能夠編制出機(jī)芯的采購計(jì)劃。? 決定機(jī)芯 R1063的總需求，下達(dá)采購訂單項(xiàng)目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計(jì)鐘表總需求100 0 0100100350 0450100 0 0100100 0 01001003506001050100 0 0100100 0 0100100 0 0100② 計(jì)劃入庫量 1000 1000③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800④ 下達(dá)采購訂單 1000 1000? 分組案例研討：? 根據(jù)前述案例，現(xiàn)實(shí)中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量問題的？在實(shí)際操作中的難點(diǎn)體現(xiàn)在哪些方面？案例：供應(yīng)商選擇案例背景有 3個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件。供應(yīng)商供貨績效及排序分析結(jié)果如下：最后，綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的運(yùn)作績效。安全庫存 (SS)=Ks√LT+LTS(2500/2)綜合以上結(jié)果 ,得到 :供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實(shí)際總庫 庫存價(jià)值 /元 庫存價(jià)值 /元 價(jià)值 /元 成的費(fèi)用 /元 存成本 /元A 3, 11, 15, 1, 17,B 4, 25, 29, 30,C 1, 1, 2, 2,那么，根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：倉儲(chǔ)的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達(dá)天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲(chǔ)區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時(shí)對(duì)堆碼高度、相對(duì)于出庫站臺(tái)的存貨位置、貨位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率。入伙揀貨區(qū)的存貨減少，就用存儲(chǔ)區(qū)的存貨來補(bǔ)足。揀貨與產(chǎn)品混合區(qū)產(chǎn)品 半永久性存儲(chǔ)區(qū)C ABACD出庫入庫 補(bǔ)貨揀貨路線改良的區(qū)域系統(tǒng)產(chǎn)品需求的特性? 需求的時(shí)間和空間特征規(guī)劃倉庫位置、平衡物流網(wǎng)絡(luò)中的庫存水平和按地理位置分配運(yùn)輸資源等都需要知道需求的空間位置。? 如果某種產(chǎn)品的需求由于總體需求量偏低，需求時(shí)間和需求水平非常不確定，那么需求就是間歇式的，這樣的時(shí)間序列就被稱為是 “不規(guī)律性的 ”。實(shí)際銷售額平均銷售額a)隨機(jī)性或水平發(fā)展的需求，無趨勢或季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時(shí)間銷售額● ●●●●● ● ●●●●●●● ●● ●●●●●●●●●每一類方法對(duì)長期和短期預(yù)測的相對(duì)準(zhǔn)確性不同，定量分析的復(fù)雜程度不同，產(chǎn)生預(yù)測方法的邏輯基礎(chǔ)不同。尋找合適 α值的一個(gè)重要原則就是使得預(yù)測模型能夠跟蹤時(shí)間序列的重大變化，同時(shí)平衡隨機(jī)波動(dòng)。假設(shè) α=， 將去年四個(gè)季度的平均數(shù)作為以前的預(yù)測值。==1000今年第二季度的預(yù)測需求為：==1080今年第三季度的預(yù)測需求為：(1000)+(St+Tt)Tt+1=β假定平滑系數(shù) β=。(975+0)=1000T1=()=()=(1086－ 1000)+F3=+=總結(jié)季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預(yù)測值 1008 1117 1118⒉ 校正趨勢和季節(jié)性因素在校正過程中，除了考慮趨勢外，還要考慮時(shí)間序列的季節(jié)性波動(dòng)的影響。(St+1— St)+(1— β)Tt(At/St)+(1— γ)ItIt— 第 t期的季節(jié)性指數(shù)。我們以標(biāo)準(zhǔn)差來表示，其表達(dá)式是：SF= ∑t (At－ Ft)178。我們估計(jì)：SF=(1400－ 1000)178。()=1064177。726﹤ Y﹤ 1402重復(fù)訂貨量的確定? 如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫存水平時(shí)就要確定： ① 定期補(bǔ)貨的數(shù)量； ② 補(bǔ)貨的頻率。S— 采購成本；D/Q表示每年向供貨點(diǎn)發(fā)出補(bǔ)貨訂單的次數(shù)；這樣，就可得出EOQ公式：Q*= 2DSIC√某移動(dòng)分公司用倉庫庫存來供應(yīng)基站需更換的零件。總投資限額總投資限額∑CiQ/2≦ L n i式中 ? 對(duì)許多企業(yè)而言，庫存都是一筆很大的資金投入。那么，要規(guī)定所有庫存產(chǎn)品占用資金的上限，我們可以將其表達(dá)為：當(dāng)所有產(chǎn)品的平均庫存價(jià)值超過投資限額 (L)時(shí)，就需要降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。將修正后的經(jīng)濟(jì)批量公式代入投資限額表達(dá)式，得到求 α的公式：α= ∑√2DiSiCi2L（ ）－ I假設(shè)企業(yè)有三種庫存產(chǎn)品。即：Q1= 2DSIC√ = 2(12023)(50)((20)√ =同樣 ,Q2=； Q3=。)178。這樣，平均投資為 10004元。在制品庫存量就是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的直接材料費(fèi)、直接人工費(fèi)和已分配的工廠管理費(fèi)之和。進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間；3. 搬運(yùn)時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 工藝時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 等待時(shí)間 排隊(duì)時(shí)間制造前置周期時(shí)間? 生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：1. 等待機(jī)器或加工中心的有效工作時(shí)間；2. 等待搬運(yùn)；3. 等待檢驗(yàn)；4. 為急件讓路；5. 缺少工具、材料或信息；6. 機(jī)器發(fā)生故障；7. 出勤不足。臺(tái)。分鐘。產(chǎn)車間生產(chǎn)。臺(tái)用量。秒。出發(fā)。：每批送貨的間隔時(shí)間： 每次送貨為每次送貨為 10臺(tái)用量，則每批送貨間隔臺(tái)用量，則每批送貨間隔時(shí)間為：時(shí)間為： 10臺(tái)臺(tái) 300秒秒 =50分鐘。：零件生產(chǎn)終止時(shí)間： 11:30+工作中間休息工作中間休息 1小時(shí)小時(shí) +X零件生產(chǎn)用時(shí)零件生產(chǎn)用時(shí)，終止時(shí)間為，終止時(shí)間為 15:00交付地點(diǎn)：工序 1，每次： 20個(gè) /回 (10臺(tái)用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時(shí)間段 送貨時(shí)間點(diǎn)100 11:30～ 15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點(diǎn)：工序 15，每次： 10個(gè) /回 (10臺(tái)用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時(shí)間段 送貨時(shí)間點(diǎn)50X、 Y零件送貨時(shí)間表產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力? 庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。涂料的產(chǎn)品總類包括三個(gè)獨(dú)立品種，客戶會(huì)按不同的品種組合進(jìn)行訂購。訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴ 在訂單。同時(shí)，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是 SL1=；SL2=； SL3=。=訂單完全履行的概率一定程度上會(huì)低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力。這個(gè)可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。 X零件生產(chǎn)用時(shí)為：零件生產(chǎn)用時(shí)為： 100個(gè)個(gè) 78秒秒 =130分鐘分鐘 零件生產(chǎn)準(zhǔn)備用時(shí)為：零件生產(chǎn)準(zhǔn)備用時(shí)為： 20分鐘分鐘 零件生產(chǎn)用時(shí)總計(jì)為：零件生產(chǎn)用時(shí)總計(jì)為： 130＋＋ 20=150分分鐘鐘 零件開始生產(chǎn)時(shí)間：零件開始生產(chǎn)時(shí)間： 13:25－－ 20－－ (10臺(tái)臺(tái) 2個(gè)個(gè) /臺(tái)臺(tái) 78秒秒 ) －－ 60 =11:39 考慮實(shí)際生產(chǎn)的余裕時(shí)間，定在上午考慮實(shí)際生產(chǎn)的余裕時(shí)間，定在上午 11:30開始生產(chǎn)。 Y零件送貨往返零件送貨往返 16分鐘，第一批送貨時(shí)間分鐘，第一批送貨時(shí)間應(yīng)在應(yīng)在 14:32出發(fā)。時(shí)。秒。產(chǎn)品。分鐘。產(chǎn)品的專用零件。令。物料等待移送到下一工序的時(shí)間；5. 排隊(duì)時(shí)間。前置時(shí)間控制法1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在制品與在制品庫存? 在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。即：√ 2D1S1C1=12199元＞ 10000元須求α=(√2(12023)(50)(20)+√2(25000)(50)(10)=[20()+()+15()](Q2/2)+C3(Q3/2)年持有成本為 30%。這樣，基本的經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式就修正為：Qi= 2DiSiCi如果總的平均庫存投資超過這一水平，就需要調(diào)整庫存管理政策以實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)。Ci— 庫存產(chǎn)品 i的價(jià)值；或 (年 )其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：Q*=√ 2DSIC =√ 2(750)(50)()(35) ==93個(gè)預(yù)計(jì)向訂貨點(diǎn)發(fā)出該訂貨批量的時(shí)間間隔為 T*=Q*/D=，Q/2是所持有庫存的平均量。Q— 補(bǔ)充存貨的訂單批量；其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：TC= DQ S ICQ2＋式中 總成本 =采購成本 +庫存持有成本最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即Z(SF)=1064177。2－ 1√=可在正態(tài)分布表中查得 Z95%=，則對(duì)第三季度實(shí)際需求水平 (Y)的最佳估計(jì)是一般典型的預(yù)測誤差分布：0頻率 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預(yù)測值 1000 1080 1064季度現(xiàn)在我們依據(jù)上述資料來估計(jì)兩期 (N=2)的預(yù)測誤差 (SF)，這兩期有預(yù)測值，也有實(shí)際需求值。Ft+1— 第 t+1期校正趨勢和季節(jié)性因素后的預(yù)測值；Ft+1=(St+1+Tt+1)Tt+1=St+1=α (At/It)+(1－ α)⑵ 季節(jié)性變化要比隨