【正文】 量 +安全庫存? 案例：則批量定貨管制所需確定的項目如下：? 安全存量 =200kg4（天） =800kg? 訂貨點 =200kg6（天） +800kg=2023kg? 訂購量 =200kg10（天） =2023kg? 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg批量訂貨方式的實施方法下面我們來介紹幾種方法。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。? 對產(chǎn)品品質有保障的供應商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取次管理法。若此時上層的貨未到，就要催貨。EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較因素 EOQ JIT 安全庫存 (訂貨 )準備時間 批量 (等待 ) 供貨來源 員工資產(chǎn)有長可分期EOQ(經(jīng)濟訂貨批量 )消除忍受重要環(huán)節(jié)對手多樣性命令負債無短最小化1對 1必要更短100% 執(zhí)行伙伴單一參與物料需求計劃（ MRP）? 物料需求計劃（ MRP）是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。如：手表、工具、家電 高存貨型加工 產(chǎn)品是由設備制成而不是有零件組裝的。如：軸承、齒輪、扣釘 低訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。編制供應計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應庫存的需求，協(xié)調采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周 100個。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購計劃。? 決定機芯 R1063的總需求，下達采購訂單項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求100 0 0100100350 0450100 0 0100100 0 01001003506001050100 0 0100100 0 0100100 0 0100② 計劃入庫量 1000 1000③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800④ 下達采購訂單 1000 1000? 分組案例研討：? 根據(jù)前述案例，現(xiàn)實中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的？在實際操作中的難點體現(xiàn)在哪些方面？案例：供應商選擇案例背景有 3個供應商可以提供該種零件。供應商供貨績效及排序分析結果如下：最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。安全庫存 (SS)=Ks√LT+LTS(2500/2)綜合以上結果 ,得到 :供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元A 3, 11, 15, 1, 17,B 4, 25, 29, 30,C 1, 1, 2, 2,那么，根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為：倉儲的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調節(jié)以提高效率。入伙揀貨區(qū)的存貨減少，就用存儲區(qū)的存貨來補足。揀貨與產(chǎn)品混合區(qū)產(chǎn)品 半永久性存儲區(qū)C ABACD出庫入庫 補貨揀貨路線改良的區(qū)域系統(tǒng)產(chǎn)品需求的特性? 需求的時間和空間特征規(guī)劃倉庫位置、平衡物流網(wǎng)絡中的庫存水平和按地理位置分配運輸資源等都需要知道需求的空間位置。? 如果某種產(chǎn)品的需求由于總體需求量偏低，需求時間和需求水平非常不確定，那么需求就是間歇式的，這樣的時間序列就被稱為是 “不規(guī)律性的 ”。實際銷售額平均銷售額a)隨機性或水平發(fā)展的需求，無趨勢或季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額● ●●●●● ● ●●●●●●● ●● ●●●●●●●●●每一類方法對長期和短期預測的相對準確性不同，定量分析的復雜程度不同，產(chǎn)生預測方法的邏輯基礎不同。尋找合適 α值的一個重要原則就是使得預測模型能夠跟蹤時間序列的重大變化，同時平衡隨機波動。假設 α=， 將去年四個季度的平均數(shù)作為以前的預測值。==1000今年第二季度的預測需求為：==1080今年第三季度的預測需求為：(1000)+(St+Tt)Tt+1=β假定平滑系數(shù) β=。(975+0)=1000T1=()=()=(1086－ 1000)+F3=+=總結季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預測值 1008 1117 1118⒉ 校正趨勢和季節(jié)性因素在校正過程中，除了考慮趨勢外，還要考慮時間序列的季節(jié)性波動的影響。(St+1— St)+(1— β)Tt(At/St)+(1— γ)ItIt— 第 t期的季節(jié)性指數(shù)。我們以標準差來表示，其表達式是：SF= ∑t (At－ Ft)178。我們估計：SF=(1400－ 1000)178。()=1064177。726﹤ Y﹤ 1402重復訂貨量的確定? 如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫存水平時就要確定： ① 定期補貨的數(shù)量； ② 補貨的頻率。S— 采購成本；D/Q表示每年向供貨點發(fā)出補貨訂單的次數(shù)；這樣，就可得出EOQ公式：Q*= 2DSIC√某移動分公司用倉庫庫存來供應基站需更換的零件。總投資限額總投資限額∑CiQ/2≦ L n i式中 ? 對許多企業(yè)而言，庫存都是一筆很大的資金投入。那么，要規(guī)定所有庫存產(chǎn)品占用資金的上限，我們可以將其表達為：當所有產(chǎn)品的平均庫存價值超過投資限額 (L)時，就需要降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。將修正后的經(jīng)濟批量公式代入投資限額表達式，得到求 α的公式：α= ∑√2DiSiCi2L（ ）－ I假設企業(yè)有三種庫存產(chǎn)品。即：Q1= 2DSIC√ = 2(12023)(50)((20)√ =同樣 ,Q2=； Q3=。)178。這樣，平均投資為 10004元。在制品庫存量就是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的直接材料費、直接人工費和已分配的工廠管理費之和。進行生產(chǎn)作業(yè)的時間；3. 搬運時間。生產(chǎn)準備時間 工藝時間 搬運時間 等待時間 排隊時間制造前置周期時間? 生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：1. 等待機器或加工中心的有效工作時間；2. 等待搬運；3. 等待檢驗；4. 為急件讓路；5. 缺少工具、材料或信息；6. 機器發(fā)生故障；7. 出勤不足。臺。分鐘。產(chǎn)車間生產(chǎn)。臺用量。秒。出發(fā)。：每批送貨的間隔時間： 每次送貨為每次送貨為 10臺用量，則每批送貨間隔臺用量，則每批送貨間隔時間為：時間為： 10臺臺 300秒秒 =50分鐘。：零件生產(chǎn)終止時間： 11:30+工作中間休息工作中間休息 1小時小時 +X零件生產(chǎn)用時零件生產(chǎn)用時，終止時間為，終止時間為 15:00交付地點：工序 1，每次： 20個 /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點100 11:30～ 15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點：工序 15，每次： 10個 /回 (10臺用量 )今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點50X、 Y零件送貨時間表產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力? 庫存管理的首要目標就是保證一定期間內期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴ 在訂單。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是 SL1=；SL2=； SL3=。=訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務水平。 X零件生產(chǎn)用時為：零件生產(chǎn)用時為： 100個個 78秒秒 =130分鐘分鐘 零件生產(chǎn)準備用時為：零件生產(chǎn)準備用時為： 20分鐘分鐘 零件生產(chǎn)用時總計為：零件生產(chǎn)用時總計為： 130＋＋ 20=150分分鐘鐘 零件開始生產(chǎn)時間：零件開始生產(chǎn)時間： 13:25－－ 20－－ (10臺臺 2個個 /臺臺 78秒秒 ) －－ 60 =11:39 考慮實際生產(chǎn)的余裕時間，定在上午考慮實際生產(chǎn)的余裕時間，定在上午 11:30開始生產(chǎn)。 Y零件送貨往返零件送貨往返 16分鐘，第一批送貨時間分鐘，第一批送貨時間應在應在 14:32出發(fā)。時。秒。產(chǎn)品。分鐘。產(chǎn)品的專用零件。令。物料等待移送到下一工序的時間；5. 排隊時間。前置時間控制法1. 生產(chǎn)準備時間。在制品與在制品庫存? 在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。即：√ 2D1S1C1=12199元＞ 10000元須求α=(√2(12023)(50)(20)+√2(25000)(50)(10)=[20()+()+15()](Q2/2)+C3(Q3/2)年持有成本為 30%。這樣，基本的經(jīng)濟訂貨批量公式就修正為：Qi= 2DiSiCi如果總的平均庫存投資超過這一水平，就需要調整庫存管理政策以實現(xiàn)管理目標。Ci— 庫存產(chǎn)品 i的價值；或 (年 )其經(jīng)濟訂貨批量為：Q*=√ 2DSIC =√ 2(750)(50)()(35) ==93個預計向訂貨點發(fā)出該訂貨批量的時間間隔為 T*=Q*/D=，Q/2是所持有庫存的平均量。Q— 補充存貨的訂單批量；其數(shù)學表達式如下：TC= DQ S ICQ2＋式中 總成本 =采購成本 +庫存持有成本最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即Z(SF)=1064177。2－ 1√=可在正態(tài)分布表中查得 Z95%=，則對第三季度實際需求水平 (Y)的最佳估計是一般典型的預測誤差分布：0頻率 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預測值 1000 1080 1064季度現(xiàn)在我們依據(jù)上述資料來估計兩期 (N=2)的預測誤差 (SF)，這兩期有預測值，也有實際需求值。Ft+1— 第 t+1期校正趨勢和季節(jié)性因素后的預測值；Ft+1=(St+1+Tt+1)Tt+1=St+1=α (At/It)+(1－ α)⑵ 季節(jié)性變化要比隨