【正文】 芯 通 用 件 (100) 鐘盤 (100) 基本組件 鐘框（ 100） 塑料 （ 20） 紅 （ 10） 白 （ 10） 金屬 （ 60） 凸 （ 30） 平 （ 30） 木雕 （ 20） 鷹 （ 10） 屋 （ 10） 電池 可 選 件 (50) 盤面（ 100） 黑色 （ 50） 字型 1 （ 20） 字型 2 （ 30） 金色 （ 50） 字型 1 （ 20） 字型 2 （ 30） 秒針 （ 100） 黑 （ 50） 紅 （ 50） 分針 （ 100） 花紋 1 （ 50） 花紋 2 （ 50） 時針 （ 100） 花紋 1 （ 50） 花紋 2 （ 50） MRP輸入 物料主文件 ?物料主文件中的信息 ?說明物料的各種參數(shù)屬性及有關信息 ?反映物料同各種管理功能之間的聯(lián)系 ?同設計管理有關的信息 ?同物料管理有關的信息 ?同計劃管理有關的信息 ?同銷售管理有關的信息 ?同成本管理有關的信息 ?同質量管理有關的信息 ?物料主文件的維護 ?在物料管理或庫存管理模塊中維護 MRP方法 ?解決的問題 ?在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料 ?處理邏輯 處理的問題 需要信息 生產什么 ? 生產多少 ? 何時完成 ? 主生產計劃 需要用到什么 ? B O M 表、設計更改通知 已有什么 ？ 庫存信息 已定貨量？到貨時間？ 已下達定單的跟蹤信息 已分配量 ？ 領料單 還缺什么？生產多少？ 批量規(guī)則、安全庫存、成品率 何時開工 提前期 MRP方法 逐級展開 X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時 段 計劃投入量 計劃產出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 現(xiàn)有量 =50 時 段 計劃投入量 計劃產出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預計庫存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 計 劃 采 購 計 劃 40 MRP方法 ?物料可用量的計算 某個時段物料的 可用量 = 該時段的 現(xiàn)有 庫存量 ? 生產用 分配量 ( 車間定單將使用的原材料或半成品 ，尚未出庫 ) [ ? 銷售用 分配量 ( 提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫 ) ] + 計劃接收 量 (執(zhí)行中的定單，預期到貨，即將入庫 ) ? 不可動用 量 ( 不參與凈需求計算的庫存量 ) ? 安全庫存量 （最小庫存量 ) 必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充 MRP方法 能力需求計劃 ? 計劃對象： BOM展開的全部相關件、 全部工作中心、 全部工藝路線 ? 不但考慮計劃定單、確認定單，而且考慮正在執(zhí)行和未完成的定單 ? 工作中心日歷 ? 確定超負荷時段：開始和結束時間 物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ： 對象： 工作中心 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 能力需求計劃 邏輯流程圖 加工任務 計劃 /確認 /下達定單 工藝路線 能力需求計劃 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 負荷 工作中心平均能力 小時 時段 (日期） 1. 多少負荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負荷 /能力。甲公司按照如下步驟進行分析調查： ? 第五步：利用率提高后，訂購量如何？價格能降低多少？ 1. 利用率提高至 90%后： ? 每人每月實際勞動時間 200*=180小時 ? 每月實際有效作業(yè)時間 180*70(人 )=12,600小時 ? 該月可訂貨量： 12,600個 (1個 /小時 ) ? 固定成本 =1,274,000元 /月 (不變 ) ? 可變成本 =2,016,000元 /月 ? 總成本 =3,290,000元 /月 采購策略分析 ?固定成本計價策略 — 實例分析 ? 甲公司每月向乙公司訂購 9,800件物品，單價 320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。我們公司的員工待遇不錯，穩(wěn)定性很好，招聘新人比較容易，培訓的費用也不算高，請您放心！ 采購策略分析 ?可變成本計價策略 — 案例分析 丙公司采購代表 他們很有誠意 …… 可以要求以可變成本加應得 利潤作為成交價格 采購策略分析 ?可變成本計價策略 — 案例分析 A公司虧損了嗎？ 沒有工作的員工，會有工作機會，還可掙回他們的工資；同時也增加了公司的利潤 …….. A公司營業(yè)科科長 采購策略分析 ?可變成本計價策略 ?雙方互利的短期行為 ?下列情況可采用該策略： ?市場蕭條 (不景氣 )時，新增加的訂貨 ?供應商表現(xiàn)出較強的訂貨請求欲望 ?大量訂購，而且其生命周期很短的物品 采購策略分析 ?固定成本計價策略 ?分析供應商近來一定時期內銷售總額與其成本之間的關系 ?固定成本：不隨銷售額增減而增減 ? 設備、廠房折舊、稅、保險費、間接部門分攤 …… ?可變成本：隨銷售額增減而變動 ? 水電費、材料費、薪資、工具費 …… ?計算損益平衡點，確定供應商當前的資源利用率 ?因利用率提高： ?銷售額將如何變化？ ?能消耗多余的存貨嗎？ ?能夠降低成本嗎？ ?利潤是多少？ — 采購員的能耐！ 采購策略分析 ?固定成本計價策略 利用率 費用 100% 80% 60% 固定成本 可變成本 損益點 銷售額 采購策略分析 ?固定成本計價策略 — 實例分析 ? 甲公司每月向乙公司訂購 9,800件物品，單價 320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。 丙公司向 B公司長期訂購了一批零部件。 B公司因內部人事變動，近來生產極不穩(wěn)定，但丙公司與 B公司長期合作，所以完全終止訂購合同難以啟齒。甲公司按照如下步驟進行分析調查： ? 第一步：調查分析供應商的產品成本結構 1. 月銷售額： 3,000,000元 2. 直接從業(yè)人數(shù)： 70人 3. 每人每月工作： 8*25=200小時 4. 設備利用率： 70% 5. 每人每月實際有效工作： 8*25*=140小時 6. 零件 100%外購 7. 單價中：材料費 30元，加工費 260元，利潤 30元 8. 加工費： 260元 /小時， 1小時 /個 9. 費率：設備折舊 80元 /小時、設備可變費率 40元 /小時，勞務費率 90元 /小時，管理費率 50元 /小時 采購策略分析 ?固定成本計價策略 — 實例分析 ? 甲公司每月向乙公司訂購 9,800件物品，單價 320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查： ? 第五步：利用率提高后，訂購量如何？價格能降低多少？ 1. 利用率提高至 90%后：總成本 =3,290,000元 /月 2. 價格構成分析 ? 加工費率 = /小時 ? 變動費率 40/小時 ? 固定費率 80*(70/90)=? 勞務費 =90元 /小時 (不變 ) ? 一般管理費 =