【正文】 需加工，提前期為零，可以有庫存 X A B C D E Y A B C G S P A B C X D E P Y G S P MRP輸入 BOM ?模塊化的 BOM表 電子掛鐘（ 100） 機芯 通 用 件 (100) 鐘盤 (100) 基本組件 鐘框（ 100） 塑料 （ 20） 紅 （ 10） 白 （ 10） 金屬 （ 60） 凸 （ 30） 平 （ 30） 木雕 （ 20） 鷹 （ 10） 屋 （ 10） 電池 可 選 件 (50) 盤面（ 100） 黑色 （ 50） 字型 1 （ 20） 字型 2 （ 30） 金色 （ 50） 字型 1 （ 20） 字型 2 （ 30） 秒針 （ 100） 黑 （ 50） 紅 （ 50） 分針 （ 100） 花紋 1 （ 50） 花紋 2 （ 50） 時針 （ 100） 花紋 1 （ 50） 花紋 2 （ 50） MRP輸入 物料主文件 ?物料主文件中的信息 ?說明物料的各種參數(shù)屬性及有關(guān)信息 ?反映物料同各種管理功能之間的聯(lián)系 ?同設(shè)計管理有關(guān)的信息 ?同物料管理有關(guān)的信息 ?同計劃管理有關(guān)的信息 ?同銷售管理有關(guān)的信息 ?同成本管理有關(guān)的信息 ?同質(zhì)量管理有關(guān)的信息 ?物料主文件的維護 ?在物料管理或庫存管理模塊中維護 MRP方法 ?解決的問題 ?在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料 ?處理邏輯 處理的問題 需要信息 生產(chǎn)什么 ? 生產(chǎn)多少 ? 何時完成 ? 主生產(chǎn)計劃 需要用到什么 ? B O M 表、設(shè)計更改通知 已有什么 ？ 庫存信息 已定貨量？到貨時間？ 已下達(dá)定單的跟蹤信息 已分配量 ？ 領(lǐng)料單 還缺什么？生產(chǎn)多少？ 批量規(guī)則、安全庫存、成品率 何時開工 提前期 MRP方法 逐級展開 X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 現(xiàn)有量 =50 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預(yù)計庫存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 計 劃 采 購 計 劃 40 MRP方法 ?物料可用量的計算 某個時段物料的 可用量 = 該時段的 現(xiàn)有 庫存量 ? 生產(chǎn)用 分配量 ( 車間定單將使用的原材料或半成品 ，尚未出庫 ) [ ? 銷售用 分配量 ( 提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫 ) ] + 計劃接收 量 (執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫 ) ? 不可動用 量 ( 不參與凈需求計算的庫存量 ) ? 安全庫存量 （最小庫存量 ) 必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充 MRP方法 能力需求計劃 ? 計劃對象： BOM展開的全部相關(guān)件、 全部工作中心、 全部工藝路線 ? 不但考慮計劃定單、確認(rèn)定單，而且考慮正在執(zhí)行和未完成的定單 ? 工作中心日歷 ? 確定超負(fù)荷時段：開始和結(jié)束時間 物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ： 對象： 工作中心 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 能力需求計劃 邏輯流程圖 加工任務(wù) 計劃 /確認(rèn) /下達(dá)定單 工藝路線 能力需求計劃 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 負(fù)荷 工作中心平均能力 小時 時段 (日期） 1. 多少負(fù)荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負(fù)荷 /能力。 ? JIT可以由人工系統(tǒng)完成，不一定需要計算機系統(tǒng)，要有相應(yīng)的企業(yè)文化和組織結(jié)構(gòu)，甚至包括供應(yīng)商和顧客，是東方文化的產(chǎn)物。 ? 預(yù)先調(diào)整所要求的設(shè)定 ? 使用快速扣件 ? 使用插件 ? 預(yù)防偏誤的措施 ? 盡量減少使用工具 ? 使動作容易 JIT的基本部分 ? 過程設(shè)計 ? 生產(chǎn)柔性 ? 多面手的工人（ Multifunctional workers） ? 通用設(shè)備（ General purpose machines） ? 研究作業(yè)人員和改進作業(yè)（ Study operators improve operations） JIT的基本部分 ? 過程設(shè)計 ? 質(zhì)量改進 ? 連續(xù)不斷地改進 ? 需要全體員工的參與 ? JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到： ? 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 ? 當(dāng)需要時停止生產(chǎn) ? 提出改進的意見 ? 分析問題 ? 履行不同的職責(zé) JIT的基本部分 ? 過程設(shè)計 ? 在制品存貨量最小 ? 上下工序生產(chǎn)率不等 ? 上下工序生產(chǎn)不銜接 ? 實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動在制品可等于零 ? 上下工序的空間距離 ? 上下工序間的運輸方式 ? 工件的體積與重量 JIT的基本部分 ? 人員組織要素 ? 員工如資產(chǎn) ? 對員工進行交叉培訓(xùn) ? 鼓勵員工提出改進意見 ? 作業(yè)成本會計 ? 領(lǐng)導(dǎo)能力 /項目管理 JIT的制造計劃與控制 ? 平穩(wěn)式生產(chǎn) ? JIT的目標(biāo)是取得從公司的供應(yīng)商到顧客的整個過程的物料的平穩(wěn)流動，這一過程的物料流動除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外不應(yīng)有延誤（積壓）和中斷。甲公司按照如下步驟進行分析調(diào)查： ? 第五步：利用率提高后，訂購量如何？價格能降低多少？ 1. 利用率提高至 90%后： ? 每人每月實際勞動時間 200*=180小時 ? 每月實際有效作業(yè)時間 180*70(人 )=12,600小時 ? 該月可訂貨量： 12,600個 (1個 /小時 ) ? 固定成本 =1,274,000元 /月 (不變 ) ? 可變成本 =2,016,000元 /月 ? 總成本 =3,290,000元 /月 采購策略分析 ?固定成本計價策略 — 實例分析 ? 甲公司每月向乙公司訂購 9,800件物品，單價 320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產(chǎn)品的價格。 丙公司向 B公司長期訂購了一批零部件。甲公司按照如下步驟進行分析調(diào)查： ? 第一步：調(diào)查分析供應(yīng)商的產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu) 1. 月銷售額： 3,000,000元 2. 直接從業(yè)人數(shù)： 70人 3. 每人每月工作： 8*25=200小時 4. 設(shè)備利用率： 70% 5. 每人每月實際有效工作： 8*25*=140小時 6. 零件 100%外購 7. 單價中：材料費 30元，加工費 260元，利潤 30元 8. 加工費： 260元 /小時， 1小時 /個 9. 費率：設(shè)備折舊 80元 /小時、設(shè)備可變費率 40元 /小時，勞務(wù)費率 90元 /小時，管理費率 50元 /小時 采購策略分析 ?固定成本計價策略 — 實例分析 ? 甲公司每月向乙公司訂購 9,800件物品，單價 320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產(chǎn)品的價格。 平衡 負(fù)荷 計劃定單 未結(jié)定單 計劃的重排與修訂 ? 設(shè)置正確的時區(qū)與時界 ? 引起計劃更改的因素 ? 工程設(shè)計更 、 客戶訂單變化 ? 物料拖期 、 能力變化