【正文】 起點 需求時界 計劃時界總裝提前期累計提前期計劃期計劃的重排與修訂 ?計劃模擬是必不可少的功能 運行中的 數(shù)據(jù) 調整修改 模擬用的 原始數(shù)據(jù) 方案 1 修訂后的 數(shù)據(jù) 方案 2 方案 3 決 策 復 制 拷 貝 ?意義 ?MRPII的核心 ?MRP是 MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn) MPS 的保證和支持 ?作用 ?根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量 ?根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量 ?轉換成能力需求，進行能力驗證 ?提出建議性的加工和采購定單 小結 MRP案例 分析 第四章 準時生產(chǎn)系統(tǒng) ?JIT的理念 ?JIT的目標 ?JIT系統(tǒng)的基本部分 ?產(chǎn)品設計要素 ?生產(chǎn)過程設計 ?人員組織要素 ?制造計劃與控制 內容提要 JIT的理念 ? 生產(chǎn)運作系統(tǒng) ? 使得在制品與產(chǎn)成品庫存量很低 ? 包含生產(chǎn)全過程 ? 存貨水平最低、浪費最少、空間占用最小、事務處理流程最短最少 ? MRP依賴計算機，復雜細致 ? JIT依靠視 /聽信號，簡單 ? 最適用于 MTO的的生產(chǎn)模式 JIT的目標 ? JIT理念中的浪費 ? 觀看設備運行 (Watching a machine run) ? 等待零部件 (Waiting for parts) ? 點數(shù)部件 (Counting parts) ? 超量生產(chǎn) (Overproduction) ? 長距離搬運物品 (Moving parts over long distances) ? 庫存 (Storing inventory) ? 查找工具 (Looking for tools) ? 機器故障 (Machine breakdown) ? 返工 (Rework) JIT的目標 ?目標 — 理想 ? 零殘次 (zero defects) ? 最短調整準備時間 (zero setup time) ? 零庫存 (zero inventory) ? 最低搬運量 (zero handling) ? 最低的故障率 (zero breakdowns) ? 最短生產(chǎn)提前期 (zero lead time) ? 最小生產(chǎn)批量 (lot size of one) JIT的目標 ?目標 — 實際 ? 消除中斷 ? 使系統(tǒng)具備柔性 ? 減少換產(chǎn)時間和生產(chǎn)提前期 ? 存貨量最小 ? 消除浪費 JIT的基本部分 ? 產(chǎn)品設計 ? 標準化零部件 ? 成本底、管理過程程序化、標準化加工 ? 模塊化設計 ? 標準化的延續(xù)。物料管理 Materiel Management 工業(yè)工程 IE 內容提要 ?生產(chǎn)過程 ?生產(chǎn)及銷售預測方法 ?綜合計劃及其總進度計劃 ?物料需求計劃 /JIT ?車間作業(yè)計劃 經(jīng)營規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 車間作業(yè)控制 宏 觀 計 劃 微 觀 計 劃 軟 件 工 作 范 圍 第一章 采購過程管理 ?采購管理的重要性 ?外購物品的理由 ?采購作業(yè)流程分析 ?分散采購與集中采購 ?采購策略分析 ?可變成本采購策略 ?固定成本采購策略 ?相互采購策略 ?其他采購策略 內容提要 采購的重要性 ?采購物料的成本占生產(chǎn)成本的比例很大 ?影響產(chǎn)品的銷售、利潤、品質、市場競爭力 ?提高采購資金的周轉率可以，提高企業(yè)資金的利用率 ?采購部門可以通過市場變化，提供新舊物料替換的建議 ?減低成本、提高性能 ?將市場信息及時反饋給公司決策層 采購的業(yè)務流程 審批？ 其它采購單？ 常規(guī)采購 補充？ 質量？ 定單 /質量 /價格 質量 /交貨期 /價格 控制點 計劃階段 執(zhí)行階段 財務及評價 MRP建議計劃 手工追加計劃 始 認證供應商 供應商文檔 請購單 預算 /權限審查 采購單生成 合并處理 打印采購合同 跟蹤采購單 接受采購單 檢驗 /免檢 退貨處理 付款處理 供應商業(yè)績評價 終 外購 /外協(xié)的理由 ?成本因素 ?需求的穩(wěn)定性與需求的季節(jié) ?質量因素 ?生產(chǎn)提前期 ?獲得空閑的生產(chǎn)能力 ?專利權與專門的技術 ?簡化企業(yè)內部的管理與業(yè)務 集中與分散采購 ?集中采購：由一個部門專門負責 ?取得數(shù)量折扣 ?供應商更大關注、更好的服務和質量 ?技術專家、注意力集中、效率高 ?分散采購：各部門自行滿足采購需求 ?速度快 ?運輸費用底 ?…… 采購策略分析 ?可變成本計價策略 ?對于任何一家公司當出現(xiàn)需求波動時 …… ?采購方在訂購在制品時，可分析供應商 ?是否需要添置新設備、新廠房？ ?其固定成本是否已經(jīng)在以前考慮過？ ?這次采購是否能只考慮可變成本？ 采購策略分析 ?可變成本計價策略 — 案例分析 甲公司和乙公司都是有一定規(guī)模的制造廠商，均向A公司長期訂購了一批零部件。減少部件種類數(shù) ? 產(chǎn)品設計質量 JIT的基本部分 ? 過程設計 ? 小批量 ? 較少占用空間和資金投入 ? 使工序銜接更加緊密 ? 減小提前期 ? 使得更容易發(fā)現(xiàn)質量問題 ? 使工序之間更加互相依賴 ? 減小搬運成本 ? 提高柔性和質量 ? 使用標準容器進行控制，容易檢查、點數(shù)和搬運 ? 傳送小批量可以增加物料順利流動，縮短排隊等待時間 JIT的基本部分 ? 過程設計 ? 減少換產(chǎn)時間 1. 區(qū)分內部調整準備和外部調整準備活動 2. 將內部調整準備轉為外部調整準備 3. 使調整準備的各種活動或操作盡量流暢 4. 以并行的形式去完成調整準備的各項工作或者盡量排除這些活動 5. 對員工進行培訓 6. 對設備和工藝進行改造 JIT的基本部分 ? 過程設計 ? 減少換產(chǎn)時間的技術 ? 將整個調整作業(yè)錄下來進行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會很成功。 平衡 負荷 計劃定單 未結定單 計劃的重排與修訂 ? 設置正確的時區(qū)與時界 ? 引起計劃更改的因素 ? 工程設計更 、 客戶訂單變化 ? 物料拖期 、 能力變化 ? 零散計劃的干擾 ? 計劃更新 ? 全重排法： ? 主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編制物料需求計劃 ? 優(yōu)點：計劃全部理順，避免差錯 ? 缺點：計劃影響面大，計算時間長 ? 凈改變法 ? 系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，運行時，只展開受變動影響的部分物料 ? 優(yōu)點：修改量小，運行速度快 ?缺點：大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的差錯。 丙公司向 B公司長期訂購了一批零部件。 ? 預先調整所要求的設定 ? 使用快速扣件 ? 使用插件 ? 預防偏誤的措施 ? 盡量減少使用工具 ? 使動作容易 JIT的基本部分 ? 過程設計 ? 生產(chǎn)柔性 ? 多面手的工人（ Multifunctional workers） ? 通用設備（ General purpose machines） ? 研究作業(yè)人員和改進作業(yè)（ Study operators improve operations） JIT的基本部分 ? 過程設計 ? 質量改進 ? 連續(xù)不斷地改進 ? 需要全體員工的參與 ? JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到： ? 發(fā)現(xiàn)質量問題 ? 當需要時停止生產(chǎn) ? 提出改進的意見 ? 分析問題 ? 履行不同的職責 JIT的基本部分 ? 過程設計 ? 在制品存貨量最小 ? 上下工序生產(chǎn)率不等 ? 上下工序生產(chǎn)不銜接 ? 實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動在制品可等于零 ? 上下工序的空間距離 ? 上下工序間的運輸方式 ? 工件的體積與重量 JIT的基本部分 ? 人員組織要素 ? 員工如資產(chǎn) ? 對員工進行交叉培訓 ? 鼓勵員工提出改進意見 ? 作業(yè)成本會計 ? 領導能力 /項目管理 JIT的制造計劃與控制 ? 平穩(wěn)式生產(chǎn) ? JIT的目標是取得從公司的供應商到顧客的整個過程的物料的平穩(wěn)流動，這一過程的物料流動除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外不應有延誤（積壓）和中斷。利潤率雖低，只要利潤多 ?供應商的促銷策略 采購策略分析 ?利用供應商對產(chǎn)品的價格計算方法 ?近似計算法 ?無論形狀如何，均以重量計算價格 ?詳細計算法 ?很少有企業(yè)能夠完全通過詳細計算得到產(chǎn)品的價格 ?總