【正文】 實際需求。這種設計必然要經(jīng)常參考舊有的設計結果，如果沒有方便的查詢工具，不能找到需要的數(shù)據(jù)，工程師可能會重新設計一個零件或工裝，設計重用率不高。 第 1章 PLM概述 Slide 11 PLM的應用需求 （ 3）業(yè)務間的協(xié)同性差 ? 面對當前全球經(jīng)濟一體化，顧客需求個性化以及產(chǎn)品交貨高速化的經(jīng)濟時代，產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)之間、與供應商之間以及與顧客之間耦合程度越來越強。這種變革帶來的變化有兩點特點：一是全面徹底性；另外一點是強相關性。 ?比如：設計環(huán)節(jié)中的概念設計、工程設計與工業(yè)制造；商務環(huán)節(jié)中的市場、銷售與流通．制造環(huán)節(jié)中的物料控制、計劃成本控制。 第 1章 PLM概述 Slide 12 PLM的功能需求 以上問題應該說在制造行業(yè)普遍存在，因此開發(fā)和實施一個成功的 PLM應用系統(tǒng)，應該具有以下基本功能。建立基礎集成框架、信息模型圖形化定義、對象屬性定義，對象間關系定義等工具，使貫穿于整個制造價值鏈的協(xié)同能力得到大大的提高，使企業(yè)從概念設計到產(chǎn)品發(fā)布都能以更快的速度、更低的成本推出更好的產(chǎn)品。 PLM系統(tǒng)將提供一套健全的業(yè)務流程構成與優(yōu)化方案，功能強大的 Web工作流程圖形化定義工具，通過幫助企業(yè)掌握和運用這些流程工具，對產(chǎn)品生命周期的全過程進行設計與優(yōu)化。企業(yè)的核心競爭力產(chǎn)品和技術的創(chuàng)新力，而知識集成又是創(chuàng)新能力的關鍵。 PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)繼承、管理、優(yōu)化企業(yè)的知識資源，提高知識、經(jīng)驗的可重用性。信息孤島的形成是因為各應用系統(tǒng)分別建立在不同的數(shù)據(jù)模型之上，難以實現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享與信息集成。通過該模型，各個應用系統(tǒng)對模型的數(shù)據(jù)有唯一相同的解釋：數(shù)據(jù)模型全局一致，不同應用系統(tǒng)在數(shù)據(jù)交換過程中避免了語義上的誤解和分歧；避免了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的冗余和不一致現(xiàn)象；使對動態(tài)數(shù)據(jù)管理成為可能。 重新規(guī)劃流程，將使得傳統(tǒng) CAD產(chǎn)品能夠納入到系統(tǒng)的全相關性指標中，能夠對產(chǎn)品的設計 /工藝 /制造的全過程有著預覽全景的了解。 提升 3D技術的應用水平，實現(xiàn)產(chǎn)品信息的全程數(shù)據(jù)共享的協(xié)同作業(yè)的環(huán)境。 IBM的 3DPLM的知識體系是以 PPR（ Product—— 產(chǎn)品、 Process—— 開發(fā)的流程和制造、 Resource—— 資源）為中心的信息管理框架。這實際上是將整個制造過程在虛擬世界中前移，在數(shù)字世界完成各種制造模擬，以最大限度地減少實際生產(chǎn)造成的資源浪費。 PLM是一個管理思想從上而下的滲透過程。因此， “ 第一次就做對 ” (RightFirstTime)已經(jīng)成為知識庫的一個目標。由于整個系統(tǒng)具有開放性和擴展性的特點，需要有一種工具能夠實現(xiàn)整個過程的記錄和應用。例如，全球化大大增加了產(chǎn)品和服務的潛在客戶數(shù)量；世界人口增長使未來客戶更多；新技術的引進滿足前所未有的需求。 Slide 19 第 2章 PLM的機遇與利益 Slide 20 制造企業(yè)的機遇也就是 PLM的機遇 21世紀初 ， 制造企業(yè)面臨眾多機遇： ? 全球化為制造企業(yè)的產(chǎn)品和服務增加了潛在的客戶數(shù)量； ?世界人口以每天 10多萬人的速度增長 ， 預期有更多客戶； ?電子學 、 生物技術 、 納米技術為新產(chǎn)品開發(fā)提供了技術基礎； ?環(huán)境保護的要求和可持續(xù)發(fā)展的希望將會打開新的機會之門 ， 特別實在產(chǎn)品生命周期即將結束階段更是如此； ?隨著圍繞產(chǎn)品所提供的服務越來越多 ， 企業(yè)經(jīng)營模式也將發(fā)生變化； ?產(chǎn)品生命周期管理使得新產(chǎn)品以及服務的開發(fā)和支持成為可能 。 ? 不知道 PLM為什么能和如何給自己帶來利益； ? 投入點不一定是利益產(chǎn)生點 ， 利益可能存在于生命周期不同階段； ? 其他改進活動也會帶來同樣的利益； ? 同樣的利益會以時間 、 成本和質量等不同形式體現(xiàn)； ?利益會交叉和重疊 。 第 2章 PLM的機遇與利益 Slide 23 增加收入 理解 PLM利益的另一種理解： PLM能增加企業(yè)收入 ? 增加客戶數(shù)量 ?提高產(chǎn)品價格 ?增加產(chǎn)品類型 ， 擴大產(chǎn)品組合規(guī)模 ， 提高客戶購買范圍 ?提高產(chǎn)品和服務質量 ， 提高客戶重訂率 ?讓產(chǎn)品更快更頻繁上市 ， 提高客戶購買頻度 ?PLM改進現(xiàn)有服務質量 ， 提高支付服務的價格 ?PLM開發(fā)和支持二位服務 ， 擴大客戶購買服務的范圍 ?更快地開發(fā)產(chǎn)品和更快地交貨 ， 使客戶付款更快 ?通過引進創(chuàng)新產(chǎn)品提高銷量 ?通過延長產(chǎn)品生命周期來提高銷量 。 典型的活動如： ?確定產(chǎn)品組合戰(zhàn)略 ?管理產(chǎn)品組合和先關客戶需求數(shù)據(jù) 、 產(chǎn)品性能數(shù)據(jù) 、 可用資源數(shù)據(jù) 、 各開發(fā)和變更項目的風險與回報決策數(shù)據(jù) ?…… ?參見教材 P57~59 第 2章 PLM的機遇與利益 Slide 29 更好地管理產(chǎn)品數(shù)據(jù) PLM提供了一中有效管理產(chǎn)品生命周期中數(shù)據(jù)的方式 。 第 2章 PLM的機遇與利益 Slide 30 更好地管理產(chǎn)品數(shù)據(jù) PLM提供了一中有效管理產(chǎn)品生命周期中數(shù)據(jù)的方式 。 第 3章 PLM的不同視角 不同經(jīng)歷和崗位的人員對 PLM有不同的觀點。為了使 PLM獲得成功，所有相關人員都必須理解 PLM能夠做些什么，也應該理解 PLM的必要性。 遺憾的是 ， 想實施 PLM的人中 ， 有相當多的人不理解 PLM的必要性， 二這些人對 PLM方案的成功實施起著重要作用 。 PLM是全局性的 、 跨職能的 ， 它既是技術手段 ， 更是組織方法 ， 需要來自各職能部門不同層次員工的共同積極參與 。 實施長期成功的最好方法是對問題充分理解 ， 促使懷疑這改變觀點， 然后在所有職能部門實施 。 有的認為 PLM并不重要 ， 有的甚至認為根本就不需要 PLM。 第 3章 PLM的不同視角 Slide 34 首席執(zhí)行官 首席執(zhí)行官 （ CEO） 是 PLM實施必不可少的領導人 。 如何引起 CEO的對 PLM的高度注意 ◣ 展示競爭對手或客戶成功應用 PLM的實例 ◣ 商業(yè)報刊的文章 ◣ 與其他公司 CEO等高層經(jīng)理進行討論 ◣ 向 CEO強調 PLM的好處 第 3章 PLM的不同視角 Slide 35 其他人員的 PLM視角 不同角色 對 PLM實施的影響 參與對 PLM實施的態(tài)度 企業(yè)規(guī)劃者 他們雖不直接對公司各個項目，但卻有很多途徑對決策施加影響。 可能是不切實際的計劃者，而不是腳踏實地的實干家。 職業(yè)經(jīng)理 負責具體部門，面向 CEO為其設定的短期目標，期望立竿見影，對兩三年后才能顯現(xiàn)的 PLM利益沒有多大興趣。 對 PLM只從各自職能出發(fā)來尋求本部門的利益 第 3章 PLM的不同視角 Slide 36 其他人員的 PLM視角 不同角色 對 PLM實施的影響 參與對 PLM實施的態(tài)度 營銷經(jīng)理 制造經(jīng)理 營銷經(jīng)理會找到感興趣的主題以增加細分市場以及對應產(chǎn)品提供新的理由， PLM有助于通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)和客戶信息把握未來機遇。制造部門越來越多地參與到產(chǎn)品開發(fā)活動中，可以建議設計部門合理降低制造難度，從而減少扯皮和返工。 會對 PLM計劃做出積極反應。 他們發(fā)現(xiàn)存在的改進潛能，看到各種不合理和浪費的問題。 大多數(shù)工程經(jīng)理歡迎 PLM實施 大多數(shù)產(chǎn)品支持經(jīng)理會歡迎PLM，并給 PLM方案實施提供寶貴的支持。 這種環(huán)境下的普通員工對引入PLM不會感興趣，對 PLM的效果持懷疑態(tài)度。 作業(yè)成本法（ ABC） Activity Based Costing 。主要關注生產(chǎn)運作過程，加強運作管理，關注具體活動及相應的成本，同時強化基于活動的成本管理。 資源按資源動因分配到作業(yè)或作業(yè)中心 ， 作業(yè)成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品 。 作業(yè)動因包括資源動因和成本動因 ，分別是將資源和作業(yè)成本進行分配的依據(jù) 。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 41 技術、實踐和方法學 標桿管理（ Benchmarking）技術 標桿管理的概念可概括為：不斷尋找和研究同行一流公司的最佳實踐，以此為基準與本企業(yè)進行比較、分析、判斷，從而使自己企業(yè)得到不斷改進，從而進入趕超一流公司創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。通過學習，企業(yè)重新思考和改進經(jīng)營實踐，創(chuàng)造自己的最佳實踐，這實際上是模仿創(chuàng)新的過程。 標桿管理（ benchmarking）起源于 70年代末 80年代初美國學習日本的運動中，首開標桿管理先河的是施樂公司。 標桿管理的五階段流程模型：１、決定向標桿學習什么 ２、組成標桿學習團隊 ３、選定標桿學習伙伴 ４、搜集及分析資訊 ５、采取改革行動 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 42 技術、實踐和方法學 業(yè)務流程重組（ BPR）技術 業(yè)務流程重組是 90年代由美國 MIT教授哈默（ Michael Hammer）和 CSC管理顧問公司董事長錢皮（ James Champy）提出的?！彼幕舅枷刖褪?—— 必須徹底改變傳統(tǒng)的工作方式，也就是徹底改變傳統(tǒng)的自工業(yè)革命以來、按照分工原則把一項完整的工作分成不同部分、由各自相對獨立的部門依次進行工作的工作方式。 BPR的重組模式就是以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業(yè)能適應信息社會的高效率和快節(jié)奏，適合企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內部全方位的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。 全面質量管理（ Total Quality Control， TQC） 全面品管是把以往的質量管理的做法前后延伸至市場調查、研究發(fā)展、質量設計、原材料管理、質量保證及售后服務等各部門，建立質量體系。 CWQC是 TQC的組成部分。它要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）內各階段的因素（如功能、制造、裝配、作業(yè)調度、質量、成本、維護與用戶需求等等），并強調各部門的協(xié)同工作，通過建立各決策者之間的有效的信息交流與通訊機制，綜合考慮各相關因素的影響，使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，得以解決，從而使產(chǎn)品在設計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設計反復，縮短設計、生產(chǎn)準備和制造時間。配臵管理的目標是記錄軟件產(chǎn)品的演化過程，確保軟件開發(fā)者在軟件生命周期中各個階段都能得到精確的產(chǎn)品配臵。其最終目標是實現(xiàn)軟件產(chǎn)品的完整性、一致性、可控性，使產(chǎn)品極大程度地與用戶需求相吻合。 一個完整的 CM系統(tǒng)要具有三個核心功能：版本控制、變更控制、配臵控制以及兩個支持功能：狀態(tài)統(tǒng)計和配臵審計。 質量成本：將產(chǎn)品質量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。 ? 預防成本：用于預防不合格品與故障等所支付的費用。 ? 內部損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質量要求所損失的費用。 ? 外部質量保證成本：為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。 ＤＦＡ是一種針對裝配環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌兼顧的設計思想和方法，就是在產(chǎn)品設計過程中利用各種技術手段如分析、評價、規(guī)劃、仿真等充分考慮產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)以及與其相關的各種因素的影響，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下改進產(chǎn)品的裝配結構，使設計出的產(chǎn)品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產(chǎn)品總成本。其作用方式有兩種：可裝配性分析評價工具和裝配設計指南。后者指先將裝配專家的有關知識和經(jīng)驗整理成具體的設計指南，然后在它們的指導下進行產(chǎn)品設計，相當于在這些專家的直接幫助下選擇設計方案，確定產(chǎn)品結構。 最初所說的ＤＦＭ制造 ,往往是指傳統(tǒng)的加工過程 ,即針對原材料施加各種操作 ,最終形成產(chǎn)品的工藝過程。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 51 技術、實踐和方法學 面向回收的設計（ DFR）： DFR(Design for Recycling)—— 面向回收的設計 日漸減少的自然資源、有限的垃圾填埋空間、有害廢棄物的危害等現(xiàn)實已經(jīng)迫使一些工業(yè)先進國家制定相關法規(guī)條例，促使產(chǎn)品回收開始成為企業(yè)的責任。在這種環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)必須將產(chǎn)品回收問題提到日程上來。產(chǎn)品的可拆卸性取決于零件數(shù)、產(chǎn)品結構、拆卸動作種類、拆卸工具種類等因素。同時使產(chǎn)品 、 流程本身具有抵抗各種干擾的能力 ， 既是使用環(huán)境惡劣或操作者瞎折騰 ， 產(chǎn)品仍能滿足顧客的 需求 。通過六西格瑪設計的產(chǎn)品 、 流程的質量水平甚至可達到七西格瑪水平。低成本（ Cost down）、高可靠性（ Hiyh reliability）、 零缺陷 （ Zero defect），是當今高級六西格瑪管理的發(fā)展方向。 六西格瑪設計 (DFSS)的方法體系 常見的有：風險分析、質量功能展開 QFD、容差設計 Tolerance Design、設計失效模式與影響分析DFMEA、 TRIZ方法、可靠性分析 Reliability、高級試驗設計 Advanced DOE、模