65六西格瑪之控制防差錯(選講)-在線瀏覽
2025-03-28 11:35本頁面
【正文】 Measure Analyze Improve Control Step 13樹立控制計劃 Step 14實(shí)施控制計劃 Step 15文件化 /共享 流程改善方法論 DMAIC ?對改善結(jié)果的危險性評價 ?防錯法（失誤防止） ?標(biāo)準(zhǔn)化 ?控制計劃 防差錯 3 目 的 了解錯誤與缺陷之間的差異。 了解缺陷是如何產(chǎn)生的。 明確主要的防錯裝置。 顯示防錯技術(shù)是如何適應(yīng) 6 Sigma 方法的。 既使是傻瓜 (Fool )來做也能防止 (Proof)失誤的產(chǎn)生 換了誰來做都會得到同樣結(jié)果 既可以事前防止產(chǎn)生失誤也能在發(fā)生失誤時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn) 全檢機(jī)能 異常發(fā)生時可及時 Feedback和 Action 防差錯 5 ?防錯 ? 家庭 ?電熨斗的自動切斷功能 ?浴室用電路切斷器或室外電路 ?不用點(diǎn)火的煤氣和 heater ?藥瓶上防止兒童服用的瓶蓋 ? 小賣店 ?不會有錯誤操作的包裝 ?收銀臺上的條形碼 ?辦公室 ?Word process中的自動更正功能 ?電腦上當(dāng)按下“刪除”按鈕時的重新確認(rèn)對話框的彈出 ?工廠 ?機(jī)器上有兩個按鈕，其他安全裝置 ?條形碼 Fool Proof 事例 (日常生活 ) 防差錯 6 防錯原理 尊重員工的智慧。 把時間和精力還給員工，讓他們從事更有創(chuàng)造性和能夠增值的活動。 目標(biāo)是零缺陷。 ? 對于已被改善的工程來說也有必要尋找關(guān)系到失誤防止的問題。 ? Quality :減少品質(zhì)，數(shù)量，交貨形態(tài)等顧客抱怨 ? Cost :減少浪費(fèi)和作業(yè)經(jīng)費(fèi) ? Delivery : 按計劃交貨 ? Safety : 確保作業(yè)環(huán)境的安全 ? Mind : 決不讓不良流到下一個工程的意識。 缺陷的類型 防差錯 11 防止缺陷 結(jié) 果 采取措施 并反饋 工人或機(jī) 器造成的 誤差 無缺陷 防止誤差轉(zhuǎn)化成缺陷 原 因 發(fā)現(xiàn)錯誤 防差錯 12 ?錯誤 對工程條件或流程的正常運(yùn)行可能產(chǎn)生不利影響的任何不規(guī)范 的行為或動作或欠缺的情況。 錯誤 人 材料 機(jī)器 環(huán)境 方法 測量 防差錯 18 ?練 習(xí)： 錯誤的類型 分組討論，每組三到四人。 在翻動卡片上列出你的想法。 — 我們消除的錯誤越多，我們的質(zhì)量就越好。 防差錯 20 檢驗(yàn)是最好的辦法嗎 ? 抽樣檢驗(yàn)不能保證百分之百有效。 傳統(tǒng)的百分之一百檢驗(yàn)也不是有效的方法。 迅速反饋，以便采取行動 傳統(tǒng)的檢驗(yàn) 反 饋 步驟 1 步驟 2 檢驗(yàn) 步驟 3 步驟 4 防 錯 反饋 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 反饋 反饋 防差錯 22 理想的系統(tǒng) 不正確的系統(tǒng) 失誤 發(fā)生 不采取任何措施 發(fā)生 缺陷 修訂措施 啟動警報裝置 采取措施 / 反饋 無缺陷 從根上防止失誤延續(xù)到缺陷。 ? 替換 (Replacement) 替換為比作業(yè)者更有信賴性的工程裝置。 ? 感知 (Detection) 感知失誤在于工程進(jìn)一步進(jìn)行之先。 更好的方案 失誤防止的原理 防差錯 24 失誤防止裝置可分為如下兩種。 失誤防止裝置以預(yù)防為先的對策為好 。 階段 2. 評價現(xiàn)階段穩(wěn)妥性和履行的情況。 階段 4. 確認(rèn)不同類型缺陷相應(yīng)的根源和發(fā)生缺陷的 process階段 . 階段 5. 制作預(yù)防錯誤或缺陷失誤防止裝置。 防差錯 27 防錯裝置 ? 有幫助的提醒 簡單。 及時的反饋成為可能。 把焦點(diǎn)放在解決問題上。 防差錯 28 防錯技術(shù) 檢測 關(guān)機(jī) 當(dāng)錯誤或缺陷發(fā)生后 當(dāng)即將出現(xiàn)錯誤時 控制 不可能發(fā)生錯誤 不能讓缺陷產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道步驟 報警 有出錯的征兆 出錯以后 立即檢測
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