【正文】 入下一日； 每周：第一天，制訂、了解工作安排；每周之末，檢查總結(jié)本周的工作。 2023/3/13 32 車間在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù) ? 培訓(xùn)員工（質(zhì)量意識、敬業(yè)精神） ? 培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書 ? 預(yù)算工裝夾具 ,工具 ,輔助材料； ? 生產(chǎn)所需設(shè)備 ,儀器 ,工裝的安裝 ,調(diào)試 ? 人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定 ? 物料 ,設(shè)備 ,工藝 ,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 一、日常生產(chǎn)管理 2023/3/13 33 B、管理中應(yīng)把握的要點 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理 。 ? 缺料 ,設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間 。 ? 零部件 ,工裝夾具 ,生產(chǎn)輔料是否足夠齊全 。 ? 工作方法是否合適 ,是否存在浪費 ,有無可改善之處 . ? 要點：強(qiáng)化對過程的控制。 ? 確保各項信息資源迅速接受 ,傳達(dá) ,實施 。 ? 注意員工的精神狀況 ,情緒 ,工作表現(xiàn) 。 ? 通過示范、糾正，直接指導(dǎo)等方式來教育員工 。 ? 安排工作時要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡 。 2023/3/13 36 二、設(shè)備維修與管理 總論： 隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代的工業(yè)已步入機(jī)械化、自動化、但伴隨高科技設(shè)備所帶來的是設(shè)備的裝置越來越復(fù)雜，而導(dǎo)致工廠現(xiàn)場人員的無限困擾。 2023/3/13 37 ? 設(shè)備保養(yǎng)目的： ，增加生產(chǎn)效率 。 。 ? 設(shè)備保養(yǎng)的范圍： 廠房、機(jī)器、工裝、模具、工具、儀器、鍋爐、 吊車、量刃具、管線 …… 二、設(shè)備維修與管理 2023/3/13 38 設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系 ? 設(shè)備保養(yǎng)體制： 設(shè)備保養(yǎng)體制不健全，將阻礙設(shè)備的效率，而導(dǎo)致以下的損失。 2)能源浪費 。 4)降低發(fā)動率 。 2023/3/13 39 一級保養(yǎng)的工作實務(wù) 一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，其工作實務(wù)為 : ? 依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設(shè)備。 。 、螺栓是否松動 。 2023/3/13 40 ? 工作中檢查： （勤檢查、勤調(diào)整、勤維修）一不離； ，工具安全整齊，設(shè)備內(nèi)外清潔； ，有否異常聲音、振動、松動等情況 。 、油路系統(tǒng)暢通與否 。 ，應(yīng)立即報告。 、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 。 、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置 。 2023/3/13 41 二級保養(yǎng)的工作實務(wù) 二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)） 由領(lǐng)班或組 (班 )長負(fù)責(zé)，其工作實務(wù)為： ? 督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作并指導(dǎo)。 ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整。 ? 機(jī)件損壞時，依情況需要得自行處理或報告一級主管處理。 ? 對一級保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績效檢核， 并做記錄。 2023/3/13 42 三級保養(yǎng)的工作實務(wù) 三級保養(yǎng)（計劃保養(yǎng)）由維修部門負(fù)責(zé)，其工作實務(wù)為： ? 設(shè)備的整修，性能校正與改善。 ? 協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 所謂總點檢是指設(shè)備操作人員、保養(yǎng)、設(shè)計等人員，全體協(xié)力合作，指出設(shè)備的不齊全，并共同努力加以改善。 ? 工裝、模具點檢表。 ? 驅(qū)動部位的點檢表。 ? 電氣的查檢表。 。 。 。 。 。 。 ? 制程作業(yè)指導(dǎo)書 ? 制程檢驗標(biāo)準(zhǔn) 上述四種工作標(biāo)準(zhǔn)，一般都由公司技術(shù)部、品管部等頒布。表現(xiàn)： ? 讓下屬難堪； ? 抱怨下屬； ? 抱怨自己忙碌； ? 不能從容面對失??； ? 面對失敗一味辯解； 有沒有承擔(dān)起你的責(zé)任？ 每個人都承擔(dān)起自己的責(zé)任，就會減少問題，管理者就會變得很輕松。分清那些對了？那些錯了？明確效果，找出問題。 2023/3/13 50 PDCA循環(huán)的 4個階段： 計劃 執(zhí)行 檢查 糾正 最有效地活用： 人 設(shè)備 分析產(chǎn)生問題的原因； 找準(zhǔn)問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關(guān)重要，運用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。 擬定措施、制定計劃； 措施和計劃是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，盡可能使其具有可操性。 檢查驗證、評估效果； ? “ 下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作 ” ；這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破?？梢赃@樣說，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理系統(tǒng)的止動力，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)就不會進(jìn)步，甚至下滑。 所有問題不可能在一個 PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始，螺旋上升。 2. 每一個循環(huán)系統(tǒng)包括計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段，都要周而復(fù)始地運動，中途不得中斷。每循環(huán)一次，都要有所前進(jìn)和有所提高，不能停留在原有水平上。 PDCA循環(huán)特點 2023/3/13 55 PDCA循環(huán)特點 2023/3/13 56 5W1H工作方法 ? 1W WHY,任務(wù)的目的是什么？明確目的、結(jié)果。 ? 3W WHERE, 任務(wù)執(zhí)行的地點？明確地點。 ? 1H HOW,如何做，怎樣完成任務(wù)？明確方法、標(biāo)準(zhǔn)。 ? 原則： 視覺化： 標(biāo)識、標(biāo)示； ? 透明化： 將需要看到的被遮掩的地方顯露出來； ? 界限化： 標(biāo)明正常與異常的定量界限，使之一目了然。 ? 警報燈； ? 顯示燈； ? 圖表； ? 班組目視板 2023/3/13 63 ? 將工作標(biāo)準(zhǔn)書懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將產(chǎn)品檢驗規(guī)范 懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將每天的值班領(lǐng)導(dǎo)姓名寫在看板上； ? 將設(shè)備操作規(guī)范張貼于現(xiàn)場； ? 將工作考核指標(biāo) 懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將每天考核的結(jié)果懸掛于工作現(xiàn)場； 目視管理的作用 2023/3/13 64 規(guī)范化工作法 規(guī)范化工作法的定義： 是指以企業(yè)的責(zé)權(quán)利為指導(dǎo)思想，以定額管理和操作規(guī)程為基本依據(jù)，以崗位工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化為主要內(nèi)容的一種綜合性現(xiàn)場管理方法。 具體的操作規(guī)范和辦法 時間分解序列圖。 工作崗位操作程序圖。 工作崗位規(guī)范操作表。 執(zhí)行考核規(guī)范細(xì)則。 規(guī)范化工作法的原則 是：同崗?fù)?zé)，同崗?fù)辏?“ 一步到位 ” 。 標(biāo)記管理的具體操作方法主要是采用 “ 三聯(lián)卡 ”進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理。它是工序傳遞、質(zhì)量控制、投入產(chǎn)出統(tǒng)計分析、結(jié)算工時、質(zhì)量責(zé)任以及產(chǎn)品質(zhì)量檔案的惟一憑證和主要依據(jù)。 透明工效法操作非常簡單，運用方便。為堵塞漏洞，實施有效制約，在月底財務(wù)科累計時必須與材料庫、成品庫及半成品庫、車間進(jìn)行賬冊核對，對考核不實者予以一定的處罰。 ? 車間工具管理，是指車間內(nèi)有關(guān)工具的計劃供應(yīng)、保管、刀刃磨新等。 五、工具管理實務(wù) 2023/3/13 68 工具的種類 ? 刃具 ? 磨具 ? 量具 ? 卡具 ? 模具 ? 手工工具 ? 試驗臺 ? 工作梯 ? 廠內(nèi)運輸工具 ? 焊接工具 ? 吊具 ? 電工用具 2023/3/13 69 車間工具的管理 ? 準(zhǔn)確編制作業(yè)計劃 ? 建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征 ,用 “ 十進(jìn)位 ” 法 ,把工具分成類 ,種 ,項 ,型 :把所有工具分成十類 ,每類分成十種 ,每種分成十組 ,每組分成十項 ,每項分成十型 .2,工具編號 (十進(jìn)位法 ,字母法 ,綜合法 ).3,注冊登記 . 2023/3/13 70 車間工具日常管理 1,按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用； 2,做到工具的合理保管； 3,做到工具的合理使用 ,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用； 4,建立工具的報廢報損和丟失的處理制度； 5,做好工具事故的處理工作； 6,對工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵； 2023/3/13 71 第四講： 車間的職能管理 2023/3/13 72 一、品質(zhì)管理工作實務(wù) ? TQM（全面質(zhì)量管理） ? 員工質(zhì)量意識再造 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 ?產(chǎn)量 +質(zhì)量 =生產(chǎn)第一； ?產(chǎn)量 +不良 =浪費生產(chǎn)； 2023/3/13 73 ? 質(zhì)量管理是每個人的職責(zé) ? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商； ? 人人都是質(zhì)檢員； ? 人人都是問題解決者； ? 提高品質(zhì) 是降低成本、控制交期、保證安全的前提和基礎(chǔ)。 ? 差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。 二、成本管理工作實務(wù) 2023/3/13 78 企業(yè)內(nèi)的成本觀念 ?糾正下列錯誤觀念： ?我不是老板 ,成本與我無關(guān) 。 ?節(jié)約了成本 ,我有什么好處 . 三、不良的成本管理觀念 2023/3/13 79 降低生產(chǎn)成本的主要途徑 ? 1. 改進(jìn)質(zhì)量，降低廢品率； ? 2. 改進(jìn)生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率； ? 3. 降低庫存，減少資金占用和管理費用； ? 4. 縮短生產(chǎn)線，節(jié)省人力成本； ? 5. 減少機(jī)器停機(jī)時間； ? 6. 減少空間，節(jié)省照明； 2023/3/13 80 二、成本管理工作實務(wù) ?人工成本降低的實務(wù) 人工成本在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩 種。 。 。 。 2023/3/13 81 ?修繕費的降低 修繕費一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費用主要來自下列各項： 、零件 。 。 。 。 5S運動 。 。 ：由財務(wù)部或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)推動降低成本的工作 。 Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負(fù)責(zé)，重視時效。 2023/3/13 84 三、交期管理工作實務(wù) 交期 是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。較短的交期，其表示較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運成本。 內(nèi)容 說明 人員計劃 適當(dāng)安排機(jī)器設(shè)備以及人員，了解生產(chǎn)能力的運用情況 設(shè)備計劃 合理安排負(fù)荷工作量，合理設(shè)定負(fù)荷工時，其中，負(fù)荷工時 =生產(chǎn)計劃量 ST標(biāo)準(zhǔn)工時（分 /件） =生產(chǎn)計劃