【正文】 2023 idtISO/TR10014 ： 1998《 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南 》 GB/T19004—2023 《 質(zhì)量管理體系 業(yè)績 改進(jìn)指南 》 GB/T13339的定義： “質(zhì)量成本將產(chǎn)品質(zhì)量保持 在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。 ”六、質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本內(nèi)容：（ 1）預(yù)防成本：為保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一定水平而發(fā)生的各種費(fèi)用。如破壞行試驗(yàn)費(fèi)用、工序產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗(yàn)費(fèi)用。如返修損失、停工損失等。如市場占有率下降，顧客質(zhì)量扣款等。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者不合格一般產(chǎn)生原因設(shè)計(jì)缺陷 。意識(shí)缺陷 。引起負(fù)債 。增加成本 。給公眾造成危害造成后果實(shí)施質(zhì)量成本管理的益處沒有額外增加成本和投資而商業(yè)利潤得到增加提供顧客滿意度提高成本的競爭力提高企業(yè)管理水平減少浪費(fèi)，增加產(chǎn)量節(jié)約成本的強(qiáng)有力方法浪費(fèi)和失誤數(shù)據(jù)化可作為一種業(yè)績指標(biāo)能顯明指出應(yīng)改進(jìn)之處逐漸形成意識(shí)和承諾提高與管理層交流的工具預(yù)防成本 外部故障 成本鑒定成本質(zhì)量成本外部質(zhì)量保障成本合格成本POC不合格成本要消滅 PONC內(nèi)部故障成本19健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者最 佳C3=50%C2=40%C3=10%新的管理工具： PONC方法 PONC (Price of Nonconformance)是指由于沒有第一次做對(duì)或做錯(cuò)事而造成人財(cái)物的額外浪費(fèi)。因此，第一次就把事情做對(duì)，三個(gè)因素缺一不可。 ?正確地做事 經(jīng)營一個(gè)組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)以及與顧客打交道所必需的全部活動(dòng)都符合客戶和市場的客觀要求。并不是好健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者“零缺陷 ”與六西格瑪管理相同點(diǎn)： “零缺陷 ”和六西格瑪管理的最終目標(biāo)都是向缺陷為零目標(biāo)無限接近。不同點(diǎn)： “零缺陷 ”強(qiáng)調(diào)第一次把事情做對(duì)，強(qiáng)調(diào)的是做事情的態(tài)度；六西格瑪管理更加強(qiáng)調(diào)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法到管理之中。因此，對(duì)過程要設(shè)計(jì)、調(diào)整、優(yōu)化， “第一次就把事情做好 ” ，使產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者七、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)費(fèi)用 是指是 按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取，在成本中列支，專門用于完善和改進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。? 安全生產(chǎn)費(fèi)用的計(jì)提標(biāo)準(zhǔn) 本公司屬于機(jī)械制造企業(yè)，根據(jù) 《 企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》 ， 以上年度實(shí)際營業(yè)收入為計(jì)提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)平均逐月提取：（一）營業(yè)收入不超過 1000萬元的，按照 2%提?。唬ǘI業(yè)收入超過 1000萬元至 1億元的部分，按照 1%提取；（三）營業(yè)收入超過 1億元至 10億元的部分，按照 %提取；（四）營業(yè)收入超過 10億元至 50億元的部分，按照 %提?。唬ㄎ澹I業(yè)收入超過 50億元的部分，按照 %提取 。安全生產(chǎn)費(fèi)用分類及關(guān)系安全也是生產(chǎn)力安全也是生產(chǎn)力健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者? 安全生產(chǎn)用品包括安全設(shè)備、安全配件、安全防護(hù)用品，以及必要的應(yīng)急救援器材，設(shè)備等。安全生產(chǎn)用品購置控制每年 6月份為安全生產(chǎn)月專心細(xì)心虛心責(zé)任性安全生產(chǎn)費(fèi)用安全保障程度安全生產(chǎn)費(fèi)用總額保證性安全生產(chǎn)費(fèi)用損失性安全生產(chǎn)費(fèi)用用的多少，損失性安全費(fèi)用支出增加力，成本上升，在確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，盡量減少安全生產(chǎn)費(fèi)用健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者八、物流成本管理控制? 物流成本涵蓋了生產(chǎn)、流通、消費(fèi)全過程的物品實(shí)體與價(jià)值變化所發(fā)生的全部費(fèi)用。具體來講，狹義物流成本由以下幾部分構(gòu)成： (1)物流活動(dòng)中的物資消耗，主要包括：電力、燃料、包裝耗材、固定資產(chǎn)的損耗等。 (3)企業(yè)為了開展物流活動(dòng)的人力成本。 (5)用于保證物流系統(tǒng)運(yùn)作順暢的資金成本。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者u工廠物流成本控制運(yùn)輸費(fèi)用使用工廠自有運(yùn)輸車隊(duì)的費(fèi)用明細(xì)委托外部單位運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用明細(xì)人員費(fèi)用 貨物運(yùn)費(fèi)物資損耗費(fèi) 管理費(fèi)用 運(yùn)雜費(fèi)其他行政管理費(fèi)貨物倉儲(chǔ)保險(xiǎn)費(fèi)搬運(yùn)工具消耗的電費(fèi)、燃料和潤滑費(fèi) 修理費(fèi)用員工工資與福利折舊費(fèi)保管費(fèi)倉儲(chǔ)費(fèi)用人工費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用信息管理費(fèi)用現(xiàn)場物流費(fèi)用呆廢料處理費(fèi)用0527摟錢健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者? 浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素? 雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高? 一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要九、工廠現(xiàn)場各種浪費(fèi)控制健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者有一家電子部件公司對(duì)一個(gè)車間生產(chǎn)電路板的 39道工序進(jìn)行了梳理和分析：第一步，把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來，他們不僅僅查看工藝文件規(guī)定，而且還到現(xiàn)場實(shí)際觀察，并詢問現(xiàn)場工人做了什么，以確定實(shí)際的生產(chǎn)工序。第二步，他們對(duì)所有的工序進(jìn)行了分類，如： “熔斷 ”， “放置新組件 ”， “焊接 ”等為產(chǎn)品增加價(jià)值的工序被最為一類； “登記測試結(jié)果 ”， “運(yùn)去檢查 ”， “等待箱子裝滿 ”等非增值性的工序歸為另一類。他們對(duì)列表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)表明：電路板加工的 39道工序中，僅有 38%的工序是增值的，其馀均是無效的不增值作業(yè)。? 過多制造浪費(fèi) 對(duì)不必要的物品 ,在不必要時(shí)間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。? 搬運(yùn)浪費(fèi) 超過必要的搬運(yùn)距離 ,一時(shí)的臨時(shí)擺放 \搬上搬下及移動(dòng)所造成的浪費(fèi)。? 無用動(dòng)作浪費(fèi) 在制造物品的過程中 ,沒有產(chǎn)生附加價(jià)值的人的動(dòng)作、設(shè)備、機(jī)械的動(dòng)作。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者庫存 浪費(fèi)? 存貨過多 過多的原材料 ? 交貨周期過長 ？ ? 錯(cuò)誤的訂貨量 ？ 過多的成品 ? 是因?yàn)樯a(chǎn)過剩 ？ ? 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤 ？豐田公司認(rèn)為： “庫存是萬惡之源 ”。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者庫存掩蓋了現(xiàn)場的問題庫存是萬惡的根源庫存是萬惡的根源?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難?損失利息及管理費(fèi)用?物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品?占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi)?造成無形的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者原因：