【正文】 2023年 3月第二版 2023年 11月33五大 技術(shù)手冊的關(guān)系012340 1 2 3 4 5計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程 確認反饋、評定和糾正措施5DFMEA PFMEA MSASPCPPAPAPQP44產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP55 設(shè)計責任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯 存 、 運輸?shù)鹊却_定范圍 x x x計劃和定義 x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x過程設(shè)計和開發(fā) x x x產(chǎn)品和過程確認 x x x反饋評定和糾正 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖66 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 結(jié)構(gòu)化方法 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。? 目標 促進與所涉及每一個人的聯(lián)系 確保所要求的步驟按時完成。77 APQP的目的? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意。產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與。 1010確定范圍? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：179。 確定每一代表方的角色和職責 179。 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的QFD) 1111179。 179。 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 179。 確定所需來自于顧客的幫助 179。 階段 1 計劃和確定項目179。 階段 3 過程設(shè)計和開發(fā)驗證179。 階段 5 反饋、評定和糾正措施1313第一 階段：計劃和確定項目? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。1414輸入 ? 顧客呼聲? 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略? 產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù)? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想? 產(chǎn)品可靠性研究? 顧客輸入輸出? 設(shè)計目標? 可靠性和質(zhì)量目標? 初始材料清單? 初始過程流程圖? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單? 產(chǎn)品保證計劃? 管理層支持1515第一 階段 續(xù)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)? 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到最終形式時的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 試生產(chǎn) 179。 初始過程能力研究 179。 生產(chǎn)確認試驗 179。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 1919第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出： ? (項目總結(jié)報告）? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務(wù) 202321 21控制計劃 control plan Cp的定義22 22什么是 Control Plan? 一種描述制造系統(tǒng)所有增值控制方法的結(jié)構(gòu)方式。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。4444PFMEA的輸出? 控制計劃的編制? 過程特殊特性的確認? 過程和監(jiān)控作業(yè)指導書（包括檢驗指導書）的編制? 改進過程設(shè)計，或更改原有過程設(shè)計開展PFMEA生產(chǎn)工藝流程圖編制控制計劃編制作業(yè)指導書 過程驗證 持續(xù)改進4545FMEA表格講解4646一、表格形式? PFMEA編號 — 跟蹤用的編號；? 零件、系統(tǒng)名稱及編號 — 填入所分析的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零件的過程名稱，編號；? 過程責任 — 部門和小組；? 編制人 — 姓名，部門，電話號碼；? 年型 /車型 — 已知的年型和車型；47 47二、表格填寫說明48 48二、表格填寫說明 — 續(xù)? 關(guān)鍵日期 — 初次 PFMEA預定完成的日期，不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期，對于供方，不應(yīng)超過 PPAP的提交日期；? PFMEA日期 — 最初編制 PFMEA的日期及最新修訂的日期；? 核心小組 — 有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責任部門和個人（由技術(shù)、制造、物流、質(zhì)量、人事行政、財務(wù)等經(jīng)驗豐富的人員組成）；? 工序號 — 需與過程流程圖中的工序號一致，確保其可跟蹤性，以及與其它文件（ CP)的鏈接；? 過程描述 — 簡單描述被分析的過程（如投料、出料、稱重、包裝），盡可能確切的說明；? 1要求： ☆ 列出每個 過程步驟 的要求，以期達成設(shè)計意圖和顧客要求。對于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風險程度最高的環(huán)節(jié)。? APQP手冊中， MSA為 “ 產(chǎn)品 /過程確認 ” 階段的輸出之一。? ISO/TS16949要求， 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進行統(tǒng)計研究。7070定 義? 測量系統(tǒng) 用于對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員的集合。? 盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結(jié)果。它可以通過采用更高級別的測量設(shè)備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備）進行多次測量，取其平均值來確定的。717172 72測量的重要性73 73測量誤差74 74測量誤差的來源75 75測量的變異說明76 76為什么要進行測量系統(tǒng)分析77 77測量系統(tǒng)分析的目的78 78測量系統(tǒng)的基本知識和概念79 79測量系統(tǒng)的組成80 80測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性81 81分辨力（率）82 82分辨力（率）83 83偏倚84 84重復性85 85線性86 86線性87 87測量系統(tǒng)的分析測量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差? 偏倚179。179。? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。? 線性 在設(shè)備的預期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱 為線性。 8888測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差? 重復性 傳統(tǒng)上，將重復性看作 “ 評價人內(nèi) ” 變異。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。事實上，重復性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。8989量具重復性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準則 ：179。179。179。9090重復性和再現(xiàn)性的接受準則? 低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受；? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本維修的費用等可能是可接受的；? 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受 。? 如果再現(xiàn)性大于重復性，可能原因如下 ：? ● 評價人培訓不足； ● 刻度不清晰；? ● 需要某種輔助器具 。n 注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成