【正文】 本。? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或對系統(tǒng)采取措施的指南。極差（ Range）一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標準差的希臘字母移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。9595名稱 解釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據平均值 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據。特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。普通原因（Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。9696變差的普通原因和特殊原因★ 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程的變差的原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預測的影響過程的輸出。 預測 時間 范圍 目標值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預測移，過程的輸出不穩(wěn)定。不合格品數(shù)的 np 圖 采用時機：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機： C圖用來測量一個檢驗批內的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定，主要用于以下兩類檢驗： 　　 ① 不合格分布在連續(xù)的產品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） 　　　 ② 在單個的產品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。106106生產件批準程序Production Part Approval Process PPAP107107目的n 生產件批準程序（ PPAP） 規(guī)定了生產件批準的一般要求，包括生產和散裝材料（見術語）。108108 PPAP的提交組織必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的完全批準 :n 一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。n 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變。109109 PPAP提交資料說明110110 PPAP提交資料詳細說明：① 設計記錄有設計職責全部的產品設計記錄，包括零件的 :諸如： 產品圖紙、技術要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關標準 （如國家、企業(yè)標準）散裝材料 ：原材料標識、成分、過程參數(shù)、成品技術規(guī)范和接收準則。無設計職責從顧客處接收的全部的有關產品設計記錄 。? 無論是否顧客設計的產品，若有工程（產品設計）更改，必須獲得授權的工程更改文件。228。113113④ D FMEA? 針對有設計職責的組織。? 散裝材料，當材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在 DFMEA前準備一份設計矩陣表 。? 描繪整個過程步驟、順序。? 可采用自己的格式 （下一頁案例說明） ， 除非顧客要求。115115116116⑥ P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。? 進一步確定產品和過程的特殊特性。? 盡量采取防錯措施。? 散裝材料，有關嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)， 。? 針對不同的生產過程、加工單元、生產線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。? 對所有零件做唯一標識，對應尺寸檢驗結果。? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 No / / / √ 　2 15 177。 No √ 　4 227 177。 針對所有零件和產品材料的化學、物理、金相要求。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結果。 原始報告，或復印件，結果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 標明尚未體現(xiàn)在設計記錄，但已批準的工程更改文件。 結果報告標明：174。174。120230121121⑧ 材料 /性能試驗結果記錄 (續(xù) ) 性能試驗結果179。179。179。179。179。 設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別。 進行試驗日期。? 質量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)：179。? 所測組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。? 接受準則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 .123123⑨ 初始過程能力分析（續(xù)）? 對于單側公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準則。 評價、判定，消除特殊原因179。? 不符合時：? 在 PPAP前提供糾正措施計劃? 100%檢驗，修訂控制計劃。? 針對所有用于生產的量檢具、測量儀器、試驗設備。 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性? 重復性和再現(xiàn)性接受準則：179。 10%～ 30%的 :根據應用的重要性 ,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受；179。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。125125126126⑾ 合格的實驗室文件? 供方自己內部的實驗室：179。實驗室范圍（ QS9000/） 174。 認可的實驗室。 獲得 ISO/IEC導則 25或國家的等效認可。? 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內容。? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準前，要獲得控制計劃的顧客批準。 128128⒀ 零件提交保證書 （ PSW)? 完成所有要求的測量和試驗，經過判定后 ,填寫PSW。? 針對不同的鑄模 /型腔 /生產工藝，填寫 PSW。? 供方組織內代表最終簽字認可。外觀：顏色、紋理或表面對要求提交的一個或系列零件。由供方保存。做為生產件設計記錄、控制計劃或檢驗標準的參考或標準適用。133133⒄ 檢驗輔具檢驗輔具總清單。顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準。進行 MSA 分析。134134135135⒅ 顧客特殊要求供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。散裝材料在散裝材料要求檢查表中 。等級 2 — 向顧客提交保證書和產品樣品及部分支持文件。等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級 3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級 1?？筛鶕櫩陀嗀浻媱澃l(fā)運批準的零件，應保持滿足顧客所有要求。散裝材料，可使用 “ 散裝材料臨時批準 ” 表格或相當?shù)谋砀?。提交更改的的產品和