【正文】 本。? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。極差（ Range）一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。9595名稱 解釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。普通原因（Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。9696變差的普通原因和特殊原因★ 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。 預(yù)測 時間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。不合格品數(shù)的 np 圖 采用時機(jī)：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機(jī)： C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定，主要用于以下兩類檢驗： 　　 ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） 　　　 ② 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。106106生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval Process PPAP107107目的n 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。108108 PPAP的提交組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) :n 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。n 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。109109 PPAP提交資料說明110110 PPAP提交資料詳細(xì)說明：① 設(shè)計記錄有設(shè)計職責(zé)全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的 :諸如： 產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）散裝材料 ：原材料標(biāo)識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。無設(shè)計職責(zé)從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄 。? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。228。113113④ D FMEA? 針對有設(shè)計職責(zé)的組織。? 散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在 DFMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表 。? 描繪整個過程步驟、順序。? 可采用自己的格式 （下一頁案例說明） ， 除非顧客要求。115115116116⑥ P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。? 盡量采取防錯措施。? 散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)， 。? 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。? 對所有零件做唯一標(biāo)識，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 No / / / √ 　2 15 177。 No √ 　4 227 177。 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 結(jié)果報告標(biāo)明：174。174。120230121121⑧ 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù) ) 性能試驗結(jié)果179。179。179。179。179。 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。 進(jìn)行試驗日期。? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)：179。? 所測組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。? 接受準(zhǔn)則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 .123123⑨ 初始過程能力分析（續(xù)）? 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 評價、判定，消除特殊原因179。? 不符合時：? 在 PPAP前提供糾正措施計劃? 100%檢驗，修訂控制計劃。? 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則：179。 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受；179。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。125125126126⑾ 合格的實驗室文件? 供方自己內(nèi)部的實驗室：179。實驗室范圍（ QS9000/） 174。 認(rèn)可的實驗室。 獲得 ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認(rèn)可。? 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準(zhǔn)前，要獲得控制計劃的顧客批準(zhǔn)。 128128⒀ 零件提交保證書 （ PSW)? 完成所有要求的測量和試驗，經(jīng)過判定后 ,填寫PSW。? 針對不同的鑄模 /型腔 /生產(chǎn)工藝，填寫 PSW。? 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。外觀：顏色、紋理或表面對要求提交的一個或系列零件。由供方保存。做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。133133⒄ 檢驗輔具檢驗輔具總清單。顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準(zhǔn)。進(jìn)行 MSA 分析。134134135135⒅ 顧客特殊要求供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。散裝材料在散裝材料要求檢查表中 。等級 2 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級 3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級 1?？筛鶕?jù)顧客訂貨計劃發(fā)運(yùn)批準(zhǔn)的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。散裝材料，可使用 “ 散裝材料臨時批準(zhǔn) ” 表格或相當(dāng)?shù)谋砀?。提交更改的的產(chǎn)品和