【正文】 年 的時(shí)間 測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用 ?有三種類型的量具雙性研究 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)數(shù)型量具研究 ?任何量具的目的都是為了 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 。 ?計(jì)數(shù)型量具研究無法對(duì)量具有多“好”作出量化判斷，它 只能用于確定量具合格與否 。 量具： 任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝臵：經(jīng)常用來特指用在車間的裝臵；包括用來測(cè)量合格 /不合格的裝臵。 ? 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中； ? 測(cè)量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異??； ? 變異應(yīng)小于公差帶； ? 測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ； ? 測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化 。 ? 偏倚： 測(cè)量結(jié)果的 觀測(cè) 平均值與 基準(zhǔn) 值的差值 。 ? 再現(xiàn)性： 由不同的評(píng)價(jià)人 ， 采用相同的 測(cè)量儀器 ，測(cè)量 同一零件 的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差 。 ? 線性： 在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ， 偏倚值的差值 。 進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正 。 零件名稱 : 發(fā)動(dòng)機(jī)支座 特性 : 硬度 容差 : 10 個(gè)單位 零件編號(hào) : 92045612 量具名稱 / 編號(hào) : Q A 1234 日期 : 1995 年 9 月 27 日 計(jì)算者 : J ohn A da me k 操作員姓名 : 操作員 A , 操作員 B , 操作員 C 操作員 A 操作員 B 操作員 C 樣本 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總計(jì) ?第 2步 ? 選擇 2個(gè)或 3個(gè)操作員并讓每個(gè)操作員隨機(jī)測(cè)量10個(gè)零件 2或 3次－并將結(jié)果填入表中。 ? 既然已沒有大于 的值，那么繼續(xù)進(jìn)行。 ?操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認(rèn)為由操作員造成的誤差可忽略。 統(tǒng)計(jì)過程控制 Statistical Process Control 第五章 S P C ? 收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來解釋它們并不是最終目標(biāo)，增加知識(shí)應(yīng)成為行動(dòng)的基礎(chǔ)。 ? SPC代表統(tǒng)計(jì)過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。 ? 不能盲目使用法則。 檢測(cè)： 檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。 一個(gè)過程系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。 過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計(jì)方法 顧客 識(shí)別不斷變化的需求量和期望 過程改進(jìn)循環(huán) 分析過程 維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 和對(duì) 系統(tǒng)采取措施 在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。 當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)，控制圖能有效地引起人們注意，它們?cè)谙到y(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小 。 ? 有助于過程在 質(zhì)量上和成本 上持續(xù)地， 可預(yù)測(cè)地保持下去； ? 使過程達(dá)到： —— 更高的質(zhì)量 —— 更低的單件成本 —— 更高的有效能力 ? 大多數(shù)過程和其輸出具有可測(cè)量的特性； ? 量化的值比簡(jiǎn)單的是 否陳述包含的信息更多； ? 在某些情況下測(cè)量的費(fèi)用更低； ? 縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔； ? 使用計(jì)量型數(shù)據(jù)可以分析過程性能及量化所作的改進(jìn) 。 SPC常用術(shù)語解釋 名稱 解釋 平均值 （ X） 一組測(cè)量值的 均值 極 差 （ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ （ Sigma） 用于代表 標(biāo)準(zhǔn)差 的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation) 過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ 或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 名稱 解釋 中心線 （ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。 變差（ Variation） 過程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 過程能力 (ProcessCapability) 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。 8D程序 問題分析與解決的八步驟 1. D1改善主題選定與目標(biāo)設(shè)定 2. D2問題定義及執(zhí)行 驗(yàn)證暫時(shí)防堵措施 3. D3現(xiàn)狀分析 4. D4初步原因分析與暫時(shí)對(duì)策， Escape Root Cause, 進(jìn)行真因分析與驗(yàn)證真因 5. D5列出選定及驗(yàn)證永久對(duì)策 6. D6執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn) 7. D7防止再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化 8. D8認(rèn)知與殘余潛在問題 第六章 分析改進(jìn)的其它工具 6Σ之 DMAIC 模型 界定 Define 測(cè)量 Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 顧客滿意 6σ質(zhì)量水準(zhǔn) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH