【正文】 PPAP提交狀態(tài)139139140140結(jié)束語 在今后的工作中，如何運用 TS16949五大手冊，還要根據(jù)各位實際工作情況和需求去進行理解、學習和使用；期望通過今天的學習能給大家今后的工作帶來幫助，也歡迎各位和我共同探討、提升！141 141142 142謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。拒收重新提交。臨時批準已明確影響生產(chǎn)批準不符合的根本原因；提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期；允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運；到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉(zhuǎn)為拒收。向顧客提交 證據(jù)等級137137138138顧客 PPAP狀態(tài)完全批準滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求。等級 5 — 在供方制造場所準備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。等級 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。136136必須按顧客規(guī)定要求提交項目和 /或記錄等級 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準報告，若有 )。保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預防性維護 。文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應的標準樣品。直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準的新標準樣品。130130131131⒂ 生產(chǎn)件樣品來自批量生產(chǎn)件根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品132132⒃ 標準樣品來自批量生產(chǎn)件。129129⒁ 外觀批準報告（ AAR)設計記錄上有外觀項目要求的零件。? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW， 除非顧客同意。? 應該采用 《 APQP和控制計劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。? 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。127127⑿ 控制計劃? 參見 AIAG 《 APQP和控制計劃 》 手冊。179。說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室：179。 一份證明文件，包括：174。? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。 低于 10%的：測量系統(tǒng)可接受；179。? 分析研究測量系統(tǒng)相應的測量統(tǒng)計特性：179。124124⑩ 測量系統(tǒng)分析（ MSA）? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊。 不能及時消除的，通知顧客，在 PPAP前提供糾正措施計劃。? 不穩(wěn)定過程：179。? 短期分析，不預測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。 Cpk、 Ppk? 在進行 MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。122122⑨ 初始過程研究? 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。174。 結(jié)果報告標明：174。 標明尚未體現(xiàn)在設計記錄，但已批準的工程更改文件。 性能和功能試驗原始報告，或復印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準的分承包名單的分承包方代碼號 。 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。179。179。179。179。 No √ 　5 硬度 HRC48—51C 　 Yes √ 　6 表面顏色 金屬本色 No OK OK OK √ 　　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　備注 　Note 　　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　注 Note: 不符合圖紙的值請圈出 Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.檢驗 Inspected by: 　 審核 Verification: 　 ?、?材料 /性能試驗結(jié)果記錄? 根據(jù)設計記錄或控制計劃檢驗和測試：材料試驗結(jié)果179。 No / / / √ 　3 177。118118119119零件尺寸檢驗報告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT零件號 P/N: 　 　 　 供貨商 Supplier: 　 　零件名稱 Part Name: 　 　 供貨商編號 Supplier Code: 　圖紙更改日期 Blueprint Date: 　 地址 Address: 　檢驗機構(gòu)名稱 Name of Insp. Facility: 　 　 　 　提交原因 Submission For: √ 新零件 New Part 　　 　 　 　 缺陷糾正 Correction to discrepancy 　 　序號 尺寸要求 　 是否 KPC 序列號 序列號 序列號 　 NOTNumber chractristic 　 KPC Serial No Serial No Serial No OK OK　 dimention 　 Yes/No S()1/3 S()2/3 S()3/3 　 　1 177。? 將其中之一做為標準樣件，對應有尺寸檢結(jié)果。? 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 即全尺寸檢驗。117117⑦ 尺寸檢驗結(jié)果? 按設計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。? 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的 FMEA。? 從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。? 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。? 對于散裝材料，對應于過程流程描述 。? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。114114⑤ 過程流程圖? 從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 具有顧客產(chǎn)品工程批準的證據(jù)。112112③ 顧客工程批準（如果需要）? 當設計記錄有規(guī)定時，無論顧客設計的或自行設計的產(chǎn)品。111111② 工程更改文件（如果有）? 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設計記錄尚未體現(xiàn)。專利設計的零部件 /零件不需要提交。n 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況 。n 對以前提交零件不符合的糾正。n PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖　 采用時機： u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子 組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示） 。 各階段子組的樣本容量相同。 時間 范圍9999過程控制