spc的起源和發(fā)展培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-03-24 14:43本頁面
【正文】 24年 發(fā) 明 .ControlQualityProduct”1941~1942制定成美 國標(biāo)準(zhǔn)Z111941forControlZ121941ChartforDataZ131942ChartforQualityProduction 控制 圖 的 發(fā) 展一、 SPC的起源和發(fā)展18二、波動（變差）的概念 生活中的波動現(xiàn)象波動的概念是指在現(xiàn)實生活中沒有兩件東西是完全一樣的。消除波動不是 SPC的目的，但通過 SPC可以對波動進行預(yù)測和控制。 普通原因 是過程固有的，始終存在，對品質(zhì)的影響微小，但難以去除， 如設(shè)備的正常震動，刀具的磨損，同一批材料的品質(zhì)差異，熟練工人間的替換 。22三、波動（變差）的原因 特殊原因 ：指的是造成不是始 終 作用 于過 程的 變差的原因，即 當(dāng) 它 們 出 現(xiàn)時將 造成 (整個 )過 程的分 布 改 變 。 將品質(zhì)波動的原因區(qū)分為普通 原因 與 特殊原因 兩類并分別對待，這是休哈特的貢獻！。波動的原因有兩種。普通原因只能由領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé)消除或減少。24四、如何識別普通原因與特殊原因控制圖是識別普通原因與 特殊原因 的依據(jù) 凡過程處于受控狀態(tài)（即穩(wěn)定狀態(tài)），其變差對應(yīng)的原因，就是普通原因。135791113151719212325控制圖對應(yīng)的是特殊原因2526五、反映波動的變量基礎(chǔ)的統(tǒng)計量 —— 平均值 X、極差 R、 標(biāo)準(zhǔn)偏差 ?平均值 X 設(shè) X1， X2， …… .Xn是一個大小為 n的樣本， 則 X=（ X1+X2+…… +Xn)/n平均值的意義與局限性如人均收入的局限性27五、反映波動的變量極差 R 樣本數(shù)據(jù)中的最大值 Xmax與最小值Xmin的差值。分析：扭矩是計量特性值，所以可以選用正態(tài)分布的計量控制圖。33341）數(shù)據(jù)分組的要求組內(nèi)變差小組間變差大352）計算 R圖的中心值、上下界限值 計算樣本總均值與平均樣本極差 R。394） R、 X控制圖描點40判異準(zhǔn)則思考：上述控制圖起什么作用？ 41應(yīng)用 控制 圖 的目的是 為 了使生 產(chǎn)過 程或工作 過程處于 “控制 狀態(tài) ”， 控制 狀態(tài)（穩(wěn) 定狀態(tài)） 指生 產(chǎn)過 程 的波動僅 受 正常原因 的影 響 ，產(chǎn)品質(zhì)量 特性的分布基本上不 隨時間 而 變化的狀態(tài)； 反之 則為 非控制 狀態(tài)或異常狀態(tài)。UCLCLLCL異 常異 常43n b:有下列 現(xiàn) 象之一即表明 過 程已改 變或出現(xiàn)這 種趨勢：n 連續(xù) 7點 位 于 平均值的一 側(cè)；n 連續(xù) 7點 上升或下降。在許多應(yīng)用中，準(zhǔn)則 1甚至是惟一的判異準(zhǔn)則。準(zhǔn)則 1還可對過程中的單個失控作出反應(yīng)，如計算錯誤、測量誤差、原材料不合格、設(shè)備故障等。 ABCCBAUCLCLLCL前面例子中 Xbar圖的第 13點異常46判異準(zhǔn)則 2（以國標(biāo) GB/T4091— 2023的 8種判異準(zhǔn)則為例）判定準(zhǔn)則 2（ 9側(cè)鏈 ）連續(xù) 9點落在中心線同一側(cè)。如下圖 2。此準(zhǔn)則是針對過程平均值的趨勢進行設(shè)計的，它判定過程平均值的較小趨勢要比準(zhǔn)則 2更為靈敏。 ABCCBAUCLCLLCL48判異準(zhǔn)則 2（以國標(biāo) GB/T4091— 2023的 8種判異準(zhǔn)則為例）判定準(zhǔn)則 4（ 14上下交替 ）連續(xù) 14點相鄰點上下交替，出現(xiàn)本準(zhǔn)則的現(xiàn)象是由于輪流使用兩臺設(shè)備或由兩位操作人員輪流進行操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng)。如下圖 4。這里需要說明： 3點中的 2點可以是任何 2點。 ABCCBAUCLCLLCL50判異準(zhǔn)則 2（以國標(biāo) GB/T4091— 2023的 8種判異準(zhǔn)則為例）判定準(zhǔn)則 6（ 4/5B） 連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同一側(cè)面的 B區(qū)或 B區(qū)以外（上側(cè)為 B區(qū)以上，下側(cè)為 B區(qū)以下）。本準(zhǔn)則對于過程平均值的偏移也是較靈敏的。 ABCCBALCLUCLCL51判異準(zhǔn)則 2（以國標(biāo) GB/T4091— 2023的 8種判異準(zhǔn)則為例）判定規(guī)則 7（ 15C區(qū)內(nèi) ） 連續(xù) 15點在 C區(qū)中心線上下。對于本準(zhǔn)則不要被它的良好 “外貌 ”所迷惑，而應(yīng)該注意到它的非隨機性，造成本準(zhǔn)則現(xiàn)象的確良原因可能有：數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠等。 ABCCBAUCLCLLCL52判異準(zhǔn)則 2（以國標(biāo) GB/T4091— 2023的 8種判異準(zhǔn)則為例）判定規(guī)則 8（ 8點又缺 C）有 8點在中心線之兩側(cè)，但無一在 C區(qū)中。如下圖 8。說明： 1）控制上限（ UCL）及控制下限（ LCL）分別在中心線以上及以下三倍標(biāo)準(zhǔn)差處。3）控制圖上有 “ ”符號，表示控制不在統(tǒng)計的控制下。 生產(chǎn)過程穩(wěn)定就是指產(chǎn)品不良率穩(wěn)定！生產(chǎn)過程異常就是指產(chǎn)品不良率不穩(wěn)定！不穩(wěn)定就是不可預(yù)期！55過程穩(wěn)定的再認(rèn)識思考：生產(chǎn)過程 1：產(chǎn)品不良率穩(wěn)定在 1/1000生產(chǎn)過程 2：產(chǎn)品不良率穩(wěn)定在 1/100生產(chǎn)過程 3：產(chǎn)品不良率穩(wěn)定在 1/10那個生產(chǎn)過程好？所以生產(chǎn)過程穩(wěn)定僅僅只是指不良率穩(wěn)定而已，并不意味著不良率低！ ,并不一定是好事，過程不穩(wěn)定也并不一定是壞事！因此還需要一個表示生產(chǎn)過程不良率水平的指標(biāo) —— 過程能力指數(shù) Cpk、過程性能指數(shù) Ppk！56LCL UCL57LCL UCL58LCL UCL59LCL UCL60%%%3σ +3σ6σTT/6 σ可以代表過程合格率的水平！ CP=T/6 σ稱為過程能力指數(shù)61過程能力分析1）、 C系列過程能力指數(shù)計算 過程容限（過程能力） 6 σ過程固有變差（過程標(biāo)準(zhǔn)差）過程能力指數(shù)Cp=T/6σ 公差 T=規(guī)格上限 規(guī)格下限CPU=（ USLX） /（ 3σ ） USL:規(guī)格上限 CPL=（ XLSL） /（ 3σ ） LSL :規(guī)格下限Cp=(CPU + CPL)/2 Cpk=min(CPU, CPL) CPU和 CPL中取 較 小者。 62631）、 C系列過程能力指數(shù)計算 R= X= 回憶前面計算：思考：前面繪制控制圖時，是否考慮產(chǎn)品規(guī)格上限和下限？即是否考慮公差？假定：規(guī)格上限 USL=183，規(guī)格下限 LSL=145查表得 d2=（ n=5）計算 CP、 CPU、 CPL、 C
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