如何評(píng)估和改善倉(cāng)庫(kù)管理(ppt2062)[1](1)-在線瀏覽
2025-03-24 14:16本頁(yè)面
【正文】 間內(nèi)做出反饋。? 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足? 系統(tǒng)設(shè)施不完善? 沒(méi)有永遠(yuǎn)先進(jìn)的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級(jí)庫(kù)存控制模型庫(kù)存 =采購(gòu) 消耗庫(kù)存控制 控制庫(kù)存即 控制采購(gòu)主要采購(gòu)參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。3. 前置期需求量 DL：在訂貨前置期中的總需求量。5. 采購(gòu)周期 T (Time)：每個(gè)多長(zhǎng)時(shí)間訂一次原料。7. 訂貨批量 Q（ Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。質(zhì)量和效率是倉(cāng)庫(kù)管理的基礎(chǔ)。 倉(cāng)庫(kù)流程管理 4要點(diǎn)可量化每天監(jiān)控 /報(bào)告注重實(shí)施全面性? 所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。? 指標(biāo)數(shù)量不宜過(guò)多，容易統(tǒng)計(jì)。? 專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。l 發(fā)貨 cycle time：從開(kāi)始執(zhí)行訂單到貨物裝車(chē)，完成系統(tǒng)操作的全部過(guò)程。倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 —— 時(shí)間性倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步?先進(jìn)設(shè)備投入?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理– 庫(kù)存準(zhǔn)確率：庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫(kù)存item準(zhǔn)確率、盤(pán)盈率、盤(pán)虧率– 系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率– 文件準(zhǔn)確率– 物料破損率：– 收貨準(zhǔn)確率– 發(fā)貨準(zhǔn)確率 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的質(zhì)量 —— 準(zhǔn)確性倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 KPI改善思路質(zhì)量 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?加強(qiáng)檢查?減少手工操作?物料防損措施?引入檢驗(yàn)設(shè)備?人員責(zé)任心激勵(lì)?人員技能提高?獎(jiǎng)懲制度– 單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車(chē)等設(shè)備– 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理– 倉(cāng)庫(kù)利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的效益 —— 數(shù)量倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步?先進(jìn)設(shè)備投入?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理 流程改善倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況： PC制造。： PCS為單位 , 非常小。分析及實(shí)施步驟面臨的主要問(wèn)題改善什么？過(guò)去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動(dòng)作分析時(shí)間分析形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合減少動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施培訓(xùn)試行修正標(biāo)準(zhǔn)化收貨 cycle time 要求降到,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。再內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)存在雙重檢驗(yàn)。將原內(nèi)倉(cāng)的檢驗(yàn)人員派到外倉(cāng)進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將新的流程制定出來(lái)培訓(xùn)相關(guān)員工。修改調(diào)整局部流程。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對(duì)比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by order入庫(kù)外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫(kù)外倉(cāng) 內(nèi)倉(cāng)驗(yàn)貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒(méi)有下降 空間優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況：化工簡(jiǎn)單加工。：托盤(pán)為單位在倉(cāng)庫(kù)平面存儲(chǔ)。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉(cāng)庫(kù)可利用面積卻要減少??！分析及實(shí)施步驟面臨的主要問(wèn)題改善什么？過(guò)去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析 /存儲(chǔ)時(shí)間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析實(shí)施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉(cāng)庫(kù)可利用面積減少一部分物料存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)一部分物料出貨數(shù)量大托盤(pán)尺寸規(guī)格較多使用駛
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