如何改善倉庫管理-在線瀏覽
2025-02-09 13:17本頁面
【正文】 購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。7. 訂貨批量 Q（ Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。 倉庫流程管理 4要點可量化每天監(jiān)控 /報告注重實施全面性? 所有的指標必須都是可以量化的。? 指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。? 專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調(diào)整。l 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。倉庫運作效率 —— 時間性倉庫運作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強系統(tǒng)改善?動作合并?動作取消?動作同步?先進設(shè)備投入?人員主動性激勵?人員技能提高?人力投入加大?加強管理技能?數(shù)據(jù)自動傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理– 庫存準確率：庫存數(shù)量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率– 系統(tǒng)操作準確率– 文件準確率– 物料破損率：– 收貨準確率– 發(fā)貨準確率 倉庫運作的質(zhì)量 —— 準確性倉庫運作效率 KPI改善思路質(zhì)量 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強系統(tǒng)改善?加強檢查?減少手工操作?物料防損措施?引入檢驗設(shè)備?人員責任心激勵?人員技能提高?獎懲制度– 單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設(shè)備– 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理– 倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益 —— 數(shù)量倉庫運作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強系統(tǒng)改善?動作合并?動作取消?動作同步?先進設(shè)備投入?人員主動性激勵?人員技能提高?人力投入加大?加強管理技能?數(shù)據(jù)自動傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理 流程改善倉庫運作狀況： PC制造。： PCS為單位 , 非常小。分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標改變組合減少動作標準化實施培訓(xùn)試行修正標準化收貨 cycle time 要求降到,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。將原內(nèi)倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。修改調(diào)整局部流程。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進結(jié)果揀貨驗貨系統(tǒng)by order入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉 內(nèi)倉驗貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒有下降 空間優(yōu)化倉庫運作狀況：化工簡單加工。：托盤為單位在倉庫平面存儲。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少??！分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析 /存儲時間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析實施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。 企業(yè)名稱： Autobacs252。銷售額： 2076億日元252。以前倉庫狀況252。252。252。廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加??！改善倉庫的切入點
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