【正文】 設(shè)備數(shù)量的多少 — 已安裝的，不包括不配套的、未安裝的、備用的設(shè)備 ； 有效工作時間的長短； 設(shè)備的生產(chǎn)效率 在核算工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)能力時，應(yīng)先就各類設(shè)備分別計算其生產(chǎn)能力，然后再進行綜合平衡。 第一節(jié) 企業(yè)原材料供應(yīng)和庫存統(tǒng)計 一、企業(yè)原材料的概念和分類 企業(yè)的原材料由 原料 和 材料 兩部分組成。 把原料進一步加工后再提供加工的產(chǎn)品稱為 材料。 ? 主要材料在生產(chǎn)過程中構(gòu)成產(chǎn)品的實體，輔助材料只參加產(chǎn)品的形成過程，不構(gòu)成產(chǎn)品的實體。 40 （一）原材料選擇 — 采購哪種 ? 以最低的成本，實現(xiàn)必要的功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品滿足要求的需要，以提高采購的經(jīng)濟效益。供應(yīng)商的信譽、技術(shù) 等。 42 ? 選擇較好的供應(yīng)商有許多方法，如打分綜合法可用來對潛在的供應(yīng)商進行評估，具體分析步驟如下： ? （ 1）確定用于評價潛在供應(yīng)商的標準或因素。 ? （ 3）對潛在的供應(yīng)商根據(jù)標準進行打分 。 ? 加成率 指材料購進凈價值以外的追加費用率。 ? 指標可評價 提供同一種資材的不同供貨商信譽，也可評價同一供貨商銷售不同資材的信譽。 比值服務(wù)成本比值交貨成本比值質(zhì)量成本）加成率（交貨凈值???%45 ? 2．質(zhì)量成本比值 ? 是原材料質(zhì)量成本與總交貨凈值的對比結(jié)果。 ? 包括確認 原材料質(zhì)量的化驗費 、 進貨驗收費、退貨處理費、由原材料質(zhì)量問題引起的企業(yè)經(jīng)營損失 等各項費用等。 ? 原材料采購成本 包括為采購原材料所支付的洽談費用、通訊費用、調(diào)查費用等。 47 ? 4．服務(wù)成本比值 ? 是評價供應(yīng)商所能提供服務(wù)的指標。 = ?最 高 等 級 分 供 貨 廠 商 所 得 分服 務(wù) 成 本 比 值最 高 等 級 分48 三、最佳采購批量的確定 ?采購批量 是指每次采購的原材料數(shù)量，又稱訂購批量。 ?如果需求的原材料總量集中于一次訂購，則訂購批量等于訂購總量。 = 訂 購 總 量訂 購 批 量訂 購 次 數(shù)?如果每次訂購批量相同，則訂購批量、訂購次數(shù)和訂購總量三者之間有如下關(guān)系： DQ?全 年 需 求 量 （ ）年 訂 購 次 數(shù)平 均 訂 購 批 量 （ ）Q02Q2???年 平 均 庫 存 量最 大 庫 存 量 （ ） 最 小 庫 存 量 （ ）50 ? 采購部門應(yīng)該尋求一個恰當(dāng)?shù)?訂購批量，使得企業(yè)在最經(jīng)濟的條件下取得均衡的原材料供應(yīng)，我們把這個訂購批量稱之為 經(jīng)濟采購批量或最佳采購批量。 ? 供應(yīng)成本由 訂購成本、儲備成本、資金成本和缺貨成本 等項組成。 ? P為原材料成交價格加單位運雜費之和。 DPIPH2ODTSC ???? ）（? 在不考慮缺貨成本的情況下，原材料年采購成本如下式： 53 ? 用微分的方法，以 Q為變量可以求出年供應(yīng)成本的最小值。 ： 。在途原材料不能計入收入量。 （二）原材料消費量 。 ： 。 。 （ 三）原材料撥出量。 反映原材料使用權(quán)已從本單位移到外單位，說明本單位原材料的減少。 。 原材料期末庫存量 ＝原材料期初庫存量＋本期原材料收入量－本期原材料消費量－本期原材料撥出量 177。 ： 。 60 ? 企業(yè)原材料儲備定額 ? 企業(yè)在原材料儲備中的數(shù)量標準。 ? （ 2） 儲備定額內(nèi)容 : ? 即經(jīng)常儲備定額、保險儲備定額和季節(jié)性儲備定額。 將實際庫存量與庫存定額對比，可以分析原材料庫存是否合理。 ? 它的大小決定于 原材料供應(yīng)周期的長短 和 平均每日原材料消費量的大小 。 ? 保險儲備 是指企業(yè)為了防止由于經(jīng)常供應(yīng)萬一中斷或材料需求增加而影響生產(chǎn)所設(shè)立的儲備。 應(yīng)該是始終維持不變的儲備定額，一旦動用，應(yīng)立即補足。其最高限度應(yīng)該是季節(jié)性供應(yīng)中斷期間企業(yè)所需要的原材料總量；最低量應(yīng)接近于零。 ? 最高儲備定額 等于經(jīng)常儲備最高需要量、保險儲備與季節(jié)性儲備最高需要量之和。 64 ? 將實際儲備天數(shù)與定額儲備天數(shù)相比，分析儲備定額天數(shù)執(zhí)行情況： %100*% ）原材料儲備定額（天數(shù)原材料實際保證天數(shù)）執(zhí)行情況（原材料儲備定額 ?%100*% 原材料定額儲備量原材料實際庫存量）執(zhí)行情況（ 原材料儲備 ?（ 3）儲備定額執(zhí)行情況分析（超儲、不足） 將實際儲備量與定額儲備量相比，分析儲備定額數(shù)量執(zhí)行情況： 65 分析原材料是否有 超儲 現(xiàn)象時，應(yīng)以最高儲備定額為依據(jù)；分析原材料是否有 不足 時，應(yīng)以最低儲備定額為依據(jù)。質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭（ Juran）應(yīng)用了意大利經(jīng)濟學(xué)家(Pareto帕累托 )研究社會財富公平分配問題中的帕累托曲線后提出的查找質(zhì)量管理中主要原因的研究方法。采用分別不同的管理（解決）方法。 基本原理： 排列圖法、帕累托圖、重點管理法、分析法 …… 67 資金占用 % 累計 % 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 物資品種 % 100 80 60 40 20 0 影響 因素分析 上： ABC分析法：主次分析 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題或構(gòu)成問題的關(guān)鍵內(nèi)容，確定主攻目標。直方圖形和曲線。 ? 設(shè)某月份（ 30天）某種材料的需要量 1000件，每件每天儲備費用 5元，每次訂購費用 1800元，由于訂貨次數(shù)不同而發(fā)生的費用變化如表所示 。 工業(yè)企業(yè)的原材料消耗總量包括 合格產(chǎn)品 、 次品和廢品 所消耗的原材料數(shù)量以及 生產(chǎn)過程中的工藝性損耗及邊角余料 等。 ? 企業(yè)為實現(xiàn)商品流轉(zhuǎn)所必須經(jīng)歷的儲運、銷售等環(huán)節(jié)需要投入的各種原材料，如倉庫的照明、制冷材料，分包分裝的各種包裝材料等均應(yīng)計入原材料消耗總量 。企業(yè)原材料消費量是以 企業(yè) 為對象計算的。 如果期未辦理了退料手續(xù)，那么本期領(lǐng)料量等于本期投料量；如果未辦理退料手續(xù)，那么本期領(lǐng)料量與投料量則存在一個量的差別。 注意： 有的生產(chǎn)過程消耗的原材料只用原始實物計量不能反映真實消耗量，需要 加以折算 。 如果計算單耗的目的是為制定或修訂原材料消耗定額提供資料，應(yīng)計算 包括廢品消耗在內(nèi)的單耗 。 報告期投料量 =期初領(lǐng)而未用的存料量 +報告期領(lǐng)料量－期末領(lǐng)而未用的存料量 報告期投料量 =報告期領(lǐng)料量－報告期退料量 量報告期入庫合格產(chǎn)品產(chǎn)報告期投料量單耗 ?加減在產(chǎn)品法： 加減在產(chǎn)品法 是以投料量和期初、期末在產(chǎn)品、半成品、未入庫成品的折料量推算出報告期入庫合格產(chǎn)品原材料總消耗量，然后再計算單耗的方法 。 量報告期入庫合格產(chǎn)品產(chǎn)報告期原材料總消耗量單耗 ?期末在產(chǎn)品、半成品、未入庫成品的折料量的一般計算方法。 計算包括回花和再用棉在內(nèi)的耗用 混棉總量 ；不包括回花和再用棉在內(nèi)的耗用 凈棉總量 ，即耗用原棉總量 。報告期末每道工序都有在制品結(jié)存量，按加減在產(chǎn)品法計算上述兩個用棉總量。 工序 在制品盤存量（磅） 工序消耗系數(shù) 累計消耗系數(shù) 折合混棉量 （磅） （ 1 ） （ 2 ） （ 3 ） （ 4 ） = （ 1 ）（ 3 ） 清花 8 19 9 1 .0 320 1 .0 320 8 46 1 梳棉 4 78 2 1 .0 923 1 .1 273 5 39 1 并條 8 10 8 1 .0 031 1 .1 308 9 16 9 粗紗 7 75 5 1 .0 011 1 .1 320 8 77 9 細紗 5 81 2 1 .0 116 1 .1 451 6 65 5 筒搖成 7 91 1 .0 009 1 .1 461 9 07 合計 3 54 47 — — 3 93 62 將其折算為公斤： 期末在制品折混棉量 =39362(磅) =17855(公斤 ) 期末在制品折凈棉量=17855 %=16228(公斤 ) 表 63 用棉總量計算表 又知， 6支紗合格產(chǎn)量共 1965件 ,則兩種單耗指標是： 期 初 在 制品折料 本期投料 期末在制品折料 本期總消耗量 混棉總量 11500 423937 17855 417582 凈棉總量 10556 385336 16228 379664 4175826 19653796646 1965??支 棉 紗 每 件 耗 混 棉 量 = 公 斤支 棉 紗 每 件 耗 凈 棉 量 = 公 斤二、企業(yè)原材料消耗定額完成情況的檢查及分析 （一）原材料消耗定額的概念 是指在一定的生產(chǎn)經(jīng)營條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位勞務(wù)工作量允許耗用某種原材料的最好數(shù)量。 （二）原材料消耗定額完成情況檢查的一般方法 。 實際單耗 = 消耗定額指數(shù) = 節(jié)約鋼材數(shù)量＝ ( 25) 100000＝ — 100000＝一 50000(kg) 增產(chǎn)量（內(nèi)含）＝ 即增產(chǎn)量 (內(nèi)含 )＝ 10一 2450000 ( /100000 kg? 輛 ） 98%25 ? ? 原 材 料 消 耗 總 量實 際 生 產(chǎn) 量 消 耗 定 額2450000 10 ? ? ? （ 萬 輛 ）這表示在已生產(chǎn)的 10萬輛自行車中 ， 有 2023輛是由于節(jié)約鋼材而增加的產(chǎn)品 。 ? 節(jié) 約 的 原 材 料增 產(chǎn) 量 （ 外 延 ） 實 際 單 耗 輛增產(chǎn)量（外延） 20405000 0 ?? 。 ???? ??11111QmMQmQmnn單耗定額綜合指數(shù)1 1 1nm Q m Q??節(jié) 約 （ ） 或 超 耗 (+) 的 原 材 料 數(shù) 量 【 例 】 某企業(yè)報告期生產(chǎn) 942和 720兩種整機，耗用鋼材的情況如表 每部耗鋼材 （公斤） 總消耗量 （公斤） 鋼材節(jié)約（ － ）或超耗（ + ）的數(shù)量 （公斤） 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量（部） 定額 實際 各種產(chǎn)品消耗定額完成程度（ % ） 按定額計 實際 單耗 總耗 （甲） （ 1 ） （ 2 ） （ 3 ） （ 4 ） （ 5 ） （ 6 ） （ 7 ） （ 8 ） 942 720 100 50 50 48 48 51 96 5000 2400 4800 2550 － 2 +3 － 200 +150 － － － － － 7400 735 0－ － － 50 7350 %7400??單 耗 定 額 綜 合 指 數(shù) 735 0 740 0 50? ? ? ?節(jié) 約 鋼 材 數(shù) 量 （ 公 斤 ） 。 1 nnnmPmP???單 耗 定 額 綜 合 指 數(shù) 11 1 nnnm Q Pm Q P???單 耗 定 額 綜 合 指 數(shù) 【 例 】 某企業(yè)報告期生產(chǎn)車床耗用 A、 B材料，情況如表 材料名稱 消耗量（公斤） 單價（元 /公斤 ) （甲） （ 1） （ 2） A B 100 150 50 45 （三）原材料消耗定額執(zhí)行情況分析 ? ? 原材料消耗組成部分： ? （ 1）產(chǎn)品凈重（ 2）工藝性損耗（ 3）非工藝性損耗 單位產(chǎn)品原材料消耗量 有效消耗量 工藝性損耗 非工藝性損耗 產(chǎn)品凈重 體積 切削切口、料頭料尾、邊角余料等 廢品損耗 打碎、漏失、由于材料不符合工藝要求而產(chǎn)生的損耗、試車、化驗等損失 保管和運輸時的損失 鋼材產(chǎn)量 (噸 ) 每噸鋼材耗用鋼錠 (噸） 定額完成 % 鋼錠節(jié)約量 (噸 ) 定額 實際 5000 92 500 該企業(yè)鋼材總的消耗定額完成情況為： 91% 92%=% 鋼材節(jié)約鋼水： 800+500 =1350噸 鋼錠產(chǎn)量 (噸 ) 每噸鋼錠耗用鋼水 (噸） 定額完成 % 鋼水節(jié)約量(噸 ) 定額 實際 8000 91 800 例如：鋼錠和鋼材兩個生產(chǎn)階段