【正文】 的成本績(jī)效，強(qiáng)化過(guò)程管理的效果和明確過(guò)程改善的正確方向。 成本和費(fèi)用的定義資源 成本對(duì)象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)成本效率成本銷售地區(qū) /客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本的兩種定義n 顧客定義：產(chǎn)品成本是純生產(chǎn)成本，不應(yīng)含有企業(yè)管理不善的成本。n 工廠制造過(guò)程中的三大管理不善成本 :1) 質(zhì)量成本2) 效率成本3) 資金占用成本n 豐田汽車定義：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。n 鑒定成本評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。n 外部故障成本產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)等所損失的費(fèi)用。n 鑒定成本：試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、 QC部門辦公費(fèi)、檢驗(yàn)人員工資及福利、檢驗(yàn)設(shè)備維修折舊費(fèi)。n 外部故障成本：索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)。n 效率評(píng)審成本對(duì)效率管理進(jìn)行評(píng)審的資源投入。 費(fèi)用包括：內(nèi)部效率評(píng)審費(fèi)用、外部供應(yīng)商和客戶效率評(píng)審費(fèi)用。如 : 產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)、等待時(shí)間 、無(wú)效運(yùn)輸 、低效工序、錯(cuò)誤動(dòng)作或返工、品種切換時(shí)間的浪費(fèi)、設(shè)備故障等。n 正常效率損失成本由于外部環(huán)境原因造成開工不足的損失或產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)。 資金占用成本的構(gòu)成n 原材料資金占用成本n 半成品資金占用成本n 成品資金占用成本n 應(yīng)收帳款資金占用成本 成本動(dòng)因的定義n 成本動(dòng)因：令成本和費(fèi)用產(chǎn)生的原因要素 .n 例子：產(chǎn)量、人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)、檢驗(yàn)小時(shí)、批次、工作量比例、人數(shù)等。 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況供應(yīng)鏈 制造鏈 銷售鏈企業(yè)價(jià)值鏈全面采購(gòu)成本原材料成本 采購(gòu)過(guò)程成本 管理不善成本產(chǎn)品制造成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 管理不善成本營(yíng)銷成本管理不善成本客戶成本 企業(yè)成本控制的基本思路n 在對(duì)企業(yè)成本構(gòu)成狀況診斷基礎(chǔ)上，按照 80/20原則確定成本控制對(duì)象；n 在各個(gè)部門建立多因多果的成本核算，把部門的費(fèi)用消耗按照九大類的成本對(duì)象進(jìn)行分?jǐn)?；n 針對(duì)各個(gè)成本對(duì)象展開分析和控制，控制方法分為：1) 成本會(huì)計(jì)部門 :以成本結(jié)果為導(dǎo)向，順瓜摸藤地進(jìn)行成本控制，包括制定目標(biāo)成本、預(yù)算和成本關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)等；2) 生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門 :以過(guò)程為對(duì)象，順藤摸瓜地進(jìn)行成本控制，包括實(shí)施 ISO9000、 JIT、 5S、 6?、 CRM、SCM等體系和方法對(duì)過(guò)程進(jìn)行 PDCA的持續(xù)改進(jìn)； 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖HRCSS成本體系SCMCRMISO JITKPIKPIKPIKPIKPIKPI:成本關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)ERM SMKPIKPI質(zhì)量客戶關(guān)系供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)安全人力資源風(fēng)險(xiǎn)EPKPI環(huán)境保護(hù)二、工廠的全面成本核算 傳統(tǒng) 成本管理的局限性 多因多果的成本核算 成本核算表格的設(shè)計(jì) 傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ) 會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性 傳統(tǒng)成本核算模型的局限性 :多因一果 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性 傳統(tǒng)成本管理的局限性財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 管理會(huì)計(jì) 傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)n 國(guó)家從稅務(wù)征收角度出發(fā)設(shè)計(jì)會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。具體表現(xiàn)在：1）將企業(yè)管理不善成本核算到產(chǎn)品成本里；2）僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒(méi)有核算其他成本，如質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本等等。n 目標(biāo)成本控制 沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行目標(biāo)成本控制。 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性 (2)n 責(zé)任成本控制 – 沒(méi)有將部門內(nèi)部費(fèi)用按多種成本對(duì)象核算。n 整體局限性：以會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為前提，否定了無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的存在 ,沒(méi)有面向內(nèi)部管理者需要和對(duì)多元化成本對(duì)象進(jìn)行核算，特別是沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行核算 ,因此基于其多因一果的成本核算上的控制方法相應(yīng)地存在了局限性。三、工廠的全面成本分析與控制 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 質(zhì)量成本 效率成本 資金占用成本 全面采購(gòu)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的核算模型 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品純 生產(chǎn) 成本的控制方法 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問(wèn)題 新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程 VE 日本豐田汽車 CCC21成本控制方法 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關(guān)系直接材料 BOM直接人工費(fèi)用間接費(fèi)用 輔助作業(yè)成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品成本差異分析 產(chǎn)品成本期間比較分析 產(chǎn)品成本差異分析n 成本差異 = 標(biāo)準(zhǔn)成本 實(shí)際成本= 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 實(shí)際數(shù)量 實(shí)際價(jià)格= 實(shí)際數(shù)量 ( 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 實(shí)際價(jià)格 )+標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 ( 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 實(shí)際數(shù)量 )= 價(jià)格差異 + 數(shù)量差異 A產(chǎn)品成本 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 實(shí)際價(jià)格 實(shí)際數(shù)量 成本差異直接材料10元 /件 20件 12元 /件 22件 64元價(jià)格差異 22件 x (10元 /件 12元 /件 )= 44元數(shù)量差異 10元 /件 x (20件 – 22件 )= 20元直接人工5元 /小時(shí) 100小時(shí) 6元 /小時(shí) 120小時(shí) 220元價(jià)格差異 120小時(shí) x (5元 /小時(shí) 6元 /小時(shí) )= 120元數(shù)量差異 5元 /小時(shí) x (100小時(shí) – 120小時(shí) )= 100元 產(chǎn)品成本期間比較分析n 見(jiàn)《綜合成本分析報(bào)告樣板》 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法 (1)n 在指標(biāo)方面：1）制定直接材料的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量；2）制定直接人工的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)人工小時(shí)；3）制定間接（制造）費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本。 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法 (2)n 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的 70%以上是由新產(chǎn)品研發(fā)階段決定的。 新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程 VE(1)n 價(jià)值工程在產(chǎn)品壽命周期中，以較低的成本下，使產(chǎn)品具有必要的功能，提高產(chǎn)品價(jià)值的一種管理技術(shù)。n 例子 1：豐田的 CCC21小組把一家日本供應(yīng)商生產(chǎn)的喇叭拆開，找到了減少 6個(gè)零件的方法，而一個(gè)喇叭的零件總共不過(guò) 28個(gè)。n 例子 2：豐田車每個(gè)門上都有一個(gè)把手。n 例子 3：為了進(jìn)一步降低成本，豐田正在設(shè)法減少所使用的鋼制零部件數(shù)量，更多地使用諸如鋁、高級(jí)塑料和樹脂等鋼替代品。n 例子 4：要求供應(yīng)商在價(jià)格上向中國(guó)廠商看齊。 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 (1)n BOM的定義 ：是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，反映了產(chǎn)品的各種組成物料及其在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備和材料生產(chǎn)單位產(chǎn)品所發(fā)生的合理消耗定額。 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 (3)n 合理消耗定額 ：是指必須的消耗、最小的浪費(fèi)，科學(xué)工藝指導(dǎo)下的正常使用的材料量 .n 不合理消耗定額 ：不合理的流程、工藝、作業(yè)方式所造成的不合理物料消耗，如次品和廢品等損失。財(cái)務(wù)測(cè)量可包括： 預(yù)防和鑒定成本的分析； 不合格成本的分析； 內(nèi)部和外部故障成本的分析； 產(chǎn)品壽命周期成本的分析。質(zhì)量總成本質(zhì)量預(yù)防成本x0 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 (1)x1 x2質(zhì)量不足質(zhì)量過(guò)剩質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)域 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(2)n 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 ：當(dāng)預(yù)防成本 x1時(shí)，質(zhì)量?jī)?nèi)外故障損失成本 70%，而質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本30%（質(zhì)量不足）；n 質(zhì)量合適區(qū)域 ：當(dāng) x1 ?預(yù)防成本 ? x2時(shí)，質(zhì)量?jī)?nèi)外故障損失成本約 50%，而質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本約 50%（質(zhì)量適當(dāng)）；n 質(zhì)量完美區(qū)域 ：當(dāng)預(yù)防成本 x2時(shí)，質(zhì)量?jī)?nèi)外故障損失成本 30%，而質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本70%（質(zhì)量過(guò)剩）。n 成本管理：面向結(jié)果的順瓜摸藤式管理，以質(zhì)量成本問(wèn)題結(jié)果為導(dǎo)向提出對(duì)過(guò)程的控制要求，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) – 提供結(jié)果保證。n 質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)。 單位人工小時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 當(dāng)期質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本n = 當(dāng)期總?cè)斯ばr(shí)n 作用 : 考察在一段期間中平均每一人工小時(shí)所貢獻(xiàn)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本。 單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本 (圖 )半年平均 單位產(chǎn)量的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 當(dāng)期質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本n = 當(dāng)期總產(chǎn)量n 作用：考察單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本，但要注意產(chǎn)量單位的一致性。 質(zhì)量成本預(yù)算的目的n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題，改善質(zhì)量預(yù)防工作；n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量鑒定成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題，改善質(zhì)量檢驗(yàn)工作；n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本的增加；n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量外部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量外部故障損失成本的增加。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批《質(zhì)量成本預(yù)算》，并納入到下一階段的公司總體預(yù)算中，提交公司管理層審批。 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (1)n 以 WMC 2023年下半年的質(zhì)量成本實(shí)際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合 2023年上半年的規(guī)劃，由質(zhì)量部編制 2023年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算報(bào)告。 n 效率管理 是以效率為對(duì)象，研究改進(jìn)組織效率的方法。 效率管理的內(nèi)容n 效率管理實(shí)質(zhì)就是時(shí)間管理，其有效性表現(xiàn)在對(duì)時(shí)間的節(jié)省。 效率成本的構(gòu)成n 效率預(yù)防成本 n 效率評(píng)審成本n 非正常效率損失成本n 正常效率損失成本 效率成本例子 :產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)設(shè)備存在的時(shí)間工人可以用來(lái)操作機(jī)器的時(shí)間 節(jié)假日設(shè)備可被工人操作的時(shí)間 損壞 維護(hù)無(wú)任務(wù)設(shè)備真正使用時(shí)間設(shè)備真正生產(chǎn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間損失產(chǎn)能損失產(chǎn)能 = 節(jié)假日 +損壞和 維護(hù)時(shí)間 +無(wú)任務(wù)時(shí)間 +準(zhǔn)備時(shí)間 效率成本管理案例 :寶鋼效率成本工序停產(chǎn)時(shí)間(小時(shí) )計(jì)劃產(chǎn)量(噸 /小時(shí) )產(chǎn)能損失(噸 )單位產(chǎn)能損失 (元 /噸 )單位時(shí)間損失(萬(wàn)元 /小時(shí) )效率損失成本(萬(wàn)元 )A B* C D* E F G H 合計(jì) 瓶頸 *(B、 D) 效率成本的改進(jìn)方法n 改進(jìn)要求：與質(zhì)量管理相似，效率管理只是過(guò)程，目的是效率成本控制。n 改進(jìn)方法：精益化生產(chǎn)、瓶頸優(yōu)化、流程再造、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理等。 單位工時(shí)的非正常