第2章生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)規(guī)劃-在線瀏覽
2025-03-22 02:21本頁(yè)面
【正文】 ） B（廣州） C（上海） D（成都） 250 000 280 000 300 000 200 000 單位生產(chǎn)成本（元 /件） 固定費(fèi)用（元 /年） 地點(diǎn) 例題解析： ? 某飲料生產(chǎn)企業(yè)為了擴(kuò)大產(chǎn)能滿足未來需求，考慮新建一個(gè)工廠，為此考察了四個(gè)備選地點(diǎn)，四個(gè)地點(diǎn)的固定費(fèi)用與單位生產(chǎn)成本如表所示。 （ 1）假設(shè)產(chǎn)品銷售價(jià)格不受生產(chǎn)地點(diǎn)影響，計(jì)劃年產(chǎn)量規(guī)模為 80000件，選擇哪個(gè)地點(diǎn)合適？ ? 當(dāng)收入曲線相同時(shí)，用比較成本法確定優(yōu)劣。 例題解析（續(xù)）： （ 2）假如不同地點(diǎn)生產(chǎn)的飲料僅在當(dāng)?shù)劁N售，價(jià)格分別為： pA=30元 /件， pB=35元 /件， pC=35元/件， pD=30元 /件，假如產(chǎn)量規(guī)模為 100 000件 /年，應(yīng)該選擇哪個(gè)地點(diǎn)合適？ ? 考慮收入曲線，用比較利潤(rùn)法確定優(yōu)劣。 重心法 ? 基本步驟： ? 建立反映地理位置的坐標(biāo)系（最好用地圖） ? 確定各供應(yīng)點(diǎn)與待確定的配送中心之間的運(yùn)輸量 ? 計(jì)算待確定位置的坐標(biāo)，即總運(yùn)量最小的地點(diǎn) 是一種解決單一設(shè)施選址的方法，考慮的是設(shè)施之間的運(yùn)輸成本。其坐標(biāo)如圖所示： 500 400 300 200 100 0 100 200 300 400 500 千橡樹（ 25， 450） 格蘭德勒（ 350， 400） 阿納海姆（ 400， 150） 長(zhǎng)灘（ 325， 75） 拉哈伯（ 450， 350） 位 置 每月汽油購(gòu)買量（百萬加侖） 長(zhǎng)灘 1500 阿納海姆 250 拉哈伯 450 格蘭德勒 350 千橡樹 450 實(shí)例中的貨運(yùn)量 重心坐標(biāo)為 ： * ( 325 1500) ( 400 250) ( 450 450) ( 350 350) ( 25 450)1500 250 450 350 4509237503000x? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ???* ( 75 1500) ( 150 250) ( 350 450) ( 400 350) ( 450 450)1500 250 450 350 4506500003000y? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? 500 400 300 200 100 0 100 200 300 400 500 千橡樹（ 25， 450） 格蘭德樂（ 350， 400） 千橡樹（ ， ）拉哈伯（ 450， 350） 千橡樹（ 25， 450） 重心（ 308， 217） 阿納海姆（ 400， 150） 長(zhǎng)灘（ 325， 75） ? 運(yùn)輸模型是用來在 m個(gè)“供應(yīng)源（產(chǎn)地）”和 n個(gè)“目的地（銷售地）”之間決定一個(gè)物資分配方案，使得總運(yùn)輸成本最小。 目標(biāo)市場(chǎng)的供應(yīng)量等于目標(biāo)市場(chǎng)的需求量 目標(biāo)市場(chǎng)的供應(yīng)量等于工廠的產(chǎn)量 目標(biāo)市場(chǎng)的需求量等于工廠的產(chǎn)量 運(yùn)輸模型 這里介紹的是一個(gè)平衡運(yùn)輸問題 例：已有兩個(gè)工廠 Fl和 F2，供應(yīng) 4個(gè)銷售點(diǎn) P P P P4?？晒┻x擇的地點(diǎn)是F3和 F4。根據(jù)資料分析得各廠址到各供銷點(diǎn)的總費(fèi)用，如下表所示。 從 至 P1 P2 P3 P4 生產(chǎn)量（臺(tái)） F1 ⑤ 7000 7000 F2 ② 5500 5500 F4 ① 4000 ③ 8000 ④ 500 12500 需求量（臺(tái)） 4000 8000 7000 6000 25000 解得，設(shè)廠于 F4處的全部費(fèi)用至少是 C4＝ 7000 +5500 +4000 +8000 +500 ＝ 182870(萬元 ) 兩方案比較 C4＞ C3，所以選 F3設(shè)廠為優(yōu)，可節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)費(fèi)： C4C3＝ 18287018l865＝ l005(萬元 ) 綜合評(píng)判法 ? 是對(duì)不同的影響因素，給出不同的權(quán)重，然后采用專家打分，再綜合專家打分結(jié)果，用加權(quán)評(píng)分的辦法得出各方案的綜合得分。 因素 權(quán)重 得分 加權(quán)得分 地點(diǎn) 1 地點(diǎn) 2 地點(diǎn) 3 地點(diǎn) 1 地點(diǎn) 2 地點(diǎn) 3 交通條件 100 70 80 15 12 工資水平 80 80 100 4 4 5 原料供應(yīng) 50 90 70 15 27 21 職業(yè)教育 40 80 60 2 4 3 市場(chǎng) 90 60 80 18 12 16 勞動(dòng)力 80 90 60 12 9 公用設(shè)施 50 80 100 5 8 10 合計(jì) 71 79 76 第二節(jié) 設(shè)施布置 ? 設(shè)施布置的概念與內(nèi)容 ? 設(shè)施布置的原則 ? 設(shè)施布置的形式 ? 設(shè)施布置的方法 設(shè)施布置的概念和內(nèi)容 ? 設(shè)施布置 ——就是合理安排企業(yè)或組織內(nèi)部各功能單位及其相關(guān)的輔助設(shè)施的 相對(duì)位置 與面積 ，以確保系統(tǒng)中工作流與信息流的通暢。 設(shè)施布置所要解決的基本問題 ? 設(shè)施應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？ ? 各個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元需要多大空間？ ? 各個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元空間的形狀如何？ ? 各個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置？ 設(shè)施布置的原則 ? 最短路徑原則 ： 總運(yùn)費(fèi)最少 ? 關(guān)聯(lián)原則： 占用空間縮小 ? 分工原則 ： 組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便性 ? 專業(yè)化原則 ： 工藝專業(yè)化、產(chǎn)品專業(yè)化 ? 協(xié)調(diào)原則 ： 內(nèi)外部協(xié)調(diào) ? 彈性原則 ： 應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地 設(shè)施布置的形式 設(shè)備或生產(chǎn)單元的布局一般取決生產(chǎn)運(yùn)作過程的組織形式，主要有： 工藝專業(yè)化布置 對(duì)象專業(yè)化布置 定位布置 成組制造單元布置 工藝專業(yè)化布置 ? 是按照工藝專業(yè)化的流程形式來劃分生產(chǎn)單位，將完成相同工藝的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。 ?個(gè)別設(shè)備出故障對(duì)系統(tǒng)影響不大。 缺點(diǎn)： ?物料運(yùn)輸路線長(zhǎng)，效率低。 ?協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重。從而縮短了加工周期。 ? 工藝流程簡(jiǎn)單，減少了工作單元之間的聯(lián)系，便于管理和協(xié)調(diào)。 ? 個(gè)別設(shè)備出問題或工人缺勤對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大。 按照加工產(chǎn)品的不同，把完成相同產(chǎn)品的設(shè)備和人員布置在一起組成生產(chǎn)單位。 工位器具 零部件 固定式布置示意圖 成組制造單元布置 首先根據(jù) 一定的標(biāo)準(zhǔn) 將結(jié)構(gòu)和工藝 相似的零件 組成一個(gè)零件組，確定出 零件組的典型工藝流程 ，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容 選擇設(shè)備和工人 ，由這些設(shè)備和工人組成一個(gè) 生產(chǎn)單元 。 ? 成組生產(chǎn)單元： 按照一組或幾組工藝相似零件共同的工藝路線布置設(shè)備組織生產(chǎn)。 其他布置形式 機(jī)器 2 機(jī)器
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